ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Штамповка осаживанием в открытых штампах из "Ковка и объемная штамповка стали Том 2 издание 2 " Перед вальцовкой целесообразно снять окалину, чтобы избежать вдавливания ее в металл заготовки и быстрого износа штампов. [c.10] Иногда целесообразна высадка заготовок на ГКМ (рис. 5), которая может сопровождаться оттяжкой конца на вальцах, встроенных в высадочный штамп. [c.10] Для подготовки заготовок применяют также ковочные (пневматические, паровоздушные, рессорные) и штамповочные молоты (простого действия с доской, с ремнем), радиально-ковочные машины. [c.10] Технологические элементы поковок. На поковки и на их элементы, получаемые осаживание.м в открытых штампах при штамповке выдавливанием, припуски и допуски назначают по ГОСТу 7505—55 по 1-й и 2-й группам точности (гл. X). [c.10] Допускаемые значения уклонов при штамповке с выдавливанием приведены в табл. 2. [c.11] Радиусы закруглений для поковок, штампуемых на КГШП, устанавливают так же, как и для поковок, штампуемых на молотах (гл. X). [c.11] Допуск на чистоту поверхности (зарубины, вмятины от окалины, царапины, забои) не выше половины припуска. [c.11] Расчет заготовки и выбор переходов. Для штамповки поковок гр. I при расчете заготовок следует пользоваться правилами и форму.тами, приведенными в гл. XI. [c.11] Вычерчивание эпюры диаметров и сечений обязательно, так как она позволяет определить, к какой подгруппе отнести поковку, и выявить условия подготовки заготовки к штамповке. Для спаренных и многоштуч ных поковок вычерчивают общую эпюру для определения профиля заготовки, подготовляемой на других агрегатах (стане периодического проката, ковочных вальцах, ГКМ, молотах и др.). [c.11] В штампах КГШП для поковок класса А применяют ручьи осадочные, пережимные, гибочные, штамповочные заготовительно-предварительные, предварительные и окончательные, калибровочные, правочные, в отдельных случаях — обрезные и прошивные. [c.11] При разработке процесса штамповки поковок гр. I необходимо иметь в виду, что металл в длину течет значительно меньше, чем в ширину. При определении размеров заготовки необходимо ее длину брать несколько меньшей или равной длине поковки. [c.12] Если поковка на концах имеет утолщения (бобышки, головки), то для обеспечения заполнения головок целесообразно длину заготовки брать несколько больше длины поковки, тогда излишек металла по длине сразу перейдет в заусенец, что будет препятствовать дальнейшему вытеканию металла. Таким образом можно достичь заполнения головки не увеличением диаметра заготовки, а некоторым увеличением ее длины. [c.12] Если необходимо уменьшить сечение в местах изгиба, гибочный ручей выполняется с пережимом. [c.13] При изготовлении поковок сложной формы п о д г р. 5 и с меняющимися объемами в отдельных элементах, как правило, применяют заготовку, подготовленную на другом оборудовании, которую штампуют в предварительном или в предвари-тельно-заготовительном и в окончательном штамповочных ручьях. При штамповке поковок сложной формы, особенно при наличии значительных по сечению выступов, ребер, ушков, бобышек, резких переходов сечений, уже в предварительном ручье вводят канавку для заусенца, причем ее можно выполнять различной по ширине и толщине мостика в различных сечениях. Общая толщина мостика берется на 0,5 Я1М, а ширина на 1—2 мм больше, чем у мостика окончательного ручья. [c.13] Для поковок гр. II выбор диаметра заготовки определяется удобством укладки ее в штамповочный ручей, удобством резки и обеспечением наилучших условий течения металла. [c.13] Для удобства резки желателен возможно меньший диаметр заготовки. Однако наилучшее заполнение ручья штампа происходит при диаметре заготовки, близком к наружному диаметру поковки. [c.13] Вернуться к основной статье