ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Анализ индикаторных диаграмм из "Испытание компрессорных машин " Неисправности в работе компрессора, а именно заедание пластин клапанов, пропуски газа через клапаны и поршневые кольца, большие сопротивления проходу газа в трубопроводах и через клапаны — могут быть обнаружены по индикаторным диаграммам. [c.121] Рассмотрим дефекты в работе компрессора, которые могут быть обнаружены по индикаторным диаграммам (фиг. 52). На диаграмме а (нормальной диаграмме первой ступени поршневого компрессора) давление в цилиндре в период всасывания показано линией с1—с, проходящей несколько ниже линии атмосферного давления е—е. Линия сжатия с—Ь показывает политропический процесс, происходящий внутри цилиндра в период сжатия. Линия Ь—а, проходящая несколько выше линии давления в нагнетательном трубопроводе к—к, определяет давление в цилиндре в период выталкивания воздуха из цилиндра. Линия а—й показывает политропический процесс расширения остатков газа, происходящий внутри цилиндра в период расширения. [c.121] Небольшое искривление на диаграмме в начале всасывания (точка й) отражает потерю давления при подъеме всасывающего клапана. Повышение давления в начале выталкивания (точка Ь) показывает потерю давления при подъеме нагнетательного клапана. [c.121] Диаграмма б. У компрессора заедает пластина нагнетательного клапана в открытом положении. Это обнаруживается на кривой расширения оставшегося в мертвом пространстве газа тем, что вследствие добавления к нему газа, поступившего обратно из нагнетательного трубопровода при запаздывании закрытия нагнетательного клапана, кривая расширения выше нормальной. [c.121] Пластина нагнетательного клапана может заедать также и при подъеме ее в начале выталкивания газа из цилиндра. На индикаторной диаграмме это отразится в виде повышения давления в начале выталкивания газа из цилиндра (точка Ъ). Так как после открытия клапана свободно двигающаяся пластина клапана обеспечивает свободный выход газа из цилиндра, то дальнейший ход линии давления вполне нормальный. [c.121] Диаграмма в. Заедание пластины всасывающего клапана в закрытом положении перед началом всасывания, отраженное на диаграмме в, вызывает большое понижение давления в этот момент (точка с1). [c.121] Заедание пластины всасывающего клапана в открытом положении влечет за собой большое запаздывание сжатия, т. е. [c.121] На диаграмме г показана работа компрессора с большой, неплотностью клапанов. Эта неплотность обнаруживается отсутствием искривлений на диаграмме в начале периода выталкивания и в конце расширения оставшегося в мертвом пространстве газа. Кроме того, линия сжатия приближается к прямой и идет круто, если неплотность нагнетательного клапана больше неплотности всасывающего, и отлого — в противном случае. [c.123] На диаграмме д показана работа компрессора, когда пластина нагнетательного клапана отскакивает от седла при своей посадке. Это обнаруживается по крючку на кривой расширения, идущей с этого места весьма ровно. Часть газа из нагнетательного трубопровода возвращается через нагнетательный клапан обратно в цилиндр, следствием чего является уменьшение производительности компрессора. [c.123] Диаграмма е указывает на пропуски газа через поршневые кольца компрессора. Об этом можно судить по медленному повышению давления, характеризуемому пологим расположением кривой сжатия (при работе компрессора запоздалое, и поэтому внезапное, открытие нагнетательного клапана в этом случае-узнается по сильным ударам). При ходе всасывания пропуски поршневых колец влияют так, что давление на стороне всасывания в начале хода, после расширения оставшегося во вредном пространстве газа, будет больше атмосферного, вследствие перетекания газа с другой стороны поршня. Только тогда, когда скорость поршня возрастет настолько, что количество газа, проникающего через неплотности поршневых колец, будет не в состоянии заполнить всасывающее пространство, давление со стороны всасывания станет меньше атмосферного и начнется процесс всасывания. [c.123] Диаграмма ж указывает на большие, против нормальных,, сопротивления во всасывающем и нагнетательном трубопроводах (или клапанах). [c.123] Большие сопротивления во всасывающем трубопроводе первой ступени часто возникают вследствие загрязнения фильтра. [c.123] В дальнейшем рассматривается влияние на индикаторную диаграмму неисправностей индикатора. [c.123] Диаграмма и указывает на удар барабана индикатора об упорный винт. Этот недостаток можно устранить соответствующей регулировкой длины индикаторного шнура. [c.124] При отклонениях начального состояния газа, его конечного давления, температуры охлаждающей воды, ее количества и числа оборотов вала машины в соответствии с указанным выше допускаются пересчеты основных показателей в предположении постоянства к. п. д. машины. [c.124] Р — индекс значения показателя, полученного при испытании. [c.124] По окончании испытания составляется отчет, который должен содержать все необходимые данные, определяющие состояние установки в период проведения испытаний. Кроме того, в отчете должны быть, например, такие материалы, как техническая характеристика машины, анализ эксплуатационных данных, результатов наблюдений за работой установки и пр. [c.126] Раздел 1 должен содержать по возможности исчерпывающие сведения о конструкции компрессора, его состоянии и числе проработанных часов, данные о неполадках, авариях, ремонтах и т. п. [c.127] Раздел 2 составляется на основании программы испытаний и договора, заключенного организацией, проводящей испытание с предприятием, которому принадлежит компрессор. [c.127] В разделе 3 рассматриваются способы измерений и расчетов, точность измерения и условия проведения испытаний. Если эти способы измерений и обработки результатов не отличаются ют нормальных, этот раздел может быть дан в отчете в кратком содержании в таком случае допустимы ссылки на нормы испытаний компрессоров. Если же во время испытаний применяются методы измерений или обработки, отличные от нормальных, необходимо подробное их описание. [c.127] Вернуться к основной статье