ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сварка и склеивание пластмасс из "Технология металлов " Неразъемные соединения из пластмасс получают сваркой и склеиванием. Образование неразъемного соединения является результатом взаимной диффузии молекул полимера в контактирующих поверхностях или химической реакции присоединения. [c.625] Прочность сварного соединения зависит от состояния поверхности сварного шва, прочности свариваемого материала, прочности присадочного материала и конструкции сварного соединения. Зачистка и зашлифовка шва может снизить прочность соединения на 25—30%. [c.625] В настоящее время применяют сварку с применением теплоносителя (сварка нагретым газом, нагретым инструментом, нагретым присадочным материалом), с нагревом токами высокой частоты, трением, ультразвуком, с помощью инфракрасного излучения и химическую сварку. [c.625] Сварка нагретым воздухом или газом является простым и наиболее распространенным методом. Сварку по этому методу проводят с применением присадочного материала или без него (рис. 389). [c.625] При сварке с присадочным материалом (рис. 389, а) свариваемые поверхности деталей 1 и присадочный пруток 3 нагревают до вязкотекучего состояния струей нагретого воздуха или газа, выходящего из сопла специального сварочного пистолета 2. Для получения неразъемного соединения в большинстве случаев достаточно небольшое прижатие свариваемых материалов. [c.625] Качество сварного шва будет зависеть от теплового режима, сечения присадочного прутка, скорости укладки присадочного прутка, угла его наклона и т. п. [c.625] Если нельзя допускать окисления свариваемых материалов, то в качестве теплоносителей применяют азот или углекислый газ. [c.625] Сварку с присадочным материалом применяют для соединения труб, изготовления фасонных деталей, емкостей, химической аппа- ратуры и т. д. [c.625] Этот способ сварки имеет низкую производительность, неэкономичен и дает резкие колебания прочности соединения. [c.626] Сварка нагретым газом без присадочного материала (рис. 389, 6) позволяет резко повысить скорость процесса, улучшить прочностные характеристики соединения. Но при этом способе свариваемые изделия должны иметь одинаковую толщину во всех сечениях сварного шва. [c.626] Сварочный пистолет 2 устанавливают в створ свариваемых изделий 1 таким образом, чтобы газовая струя направлялась на срезание кромки шва. Давление свар-ки осуществляют двумя парами прижимных роликов, расположенных последовательно. Скорость сварки зависит от толщины листов и достигает 4,2—5,6 мм/с. [c.626] Сварка нагретым инструментом является наиболее универсальным способом и имеет несколько разновидностей в зависимости от применяемой оснастки. [c.626] На рис. 390 представлена схема роликовой контактно-тепловой сварки. Соединяемые детали 1 нагреваются от соприкосновения с инструментом — роликами 2 и спрессовываются под действием силы. Инструмент в виде роликов, лент используют при сварке швов значительной протяженности. Для сварки коротких и фасонных швов используют электронагреватели типа паяльников, электроутюгов. На прочность получаемого соединения оказывают значительное влияние температура, давление и время сварки. [c.626] Сварку полиэтиленовой пленки толщиной от 25 до 100 мкм проводят через прокладку из целлофана или фторопласта на специальных машинах. [c.626] На рис. 391 представлены схемы прессового и роликового методов высокочастотной сварки. [c.627] Сварка токами высокой частоты характеризуется высокой производительностью, экономичностью и хорошим качеством соединения. Изделия можно сваривать толщиной до 5 мм. [c.627] Сварку трением можно осуществить вращением свариваемых деталей, вибрацией и вращательно-вибрационным движением свариваемых деталей. Наибольшее распространение получила сварка вращением. [c.627] Качество получаемого соединения зависит от скорости вращения, давления и продолжительности контакта. [c.627] Сварку трением применяют для сваривания изделий из твердых термопластов, для деталей, имеющих форму тел вращения. [c.627] Сварка ультразвуком основана на нагреве контактирующих поверхностей при превращении энергии ультразвуковых колебаний в тепловую энергию. [c.627] Вернуться к основной статье