Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама
Сверление — процесс образования отверстия в сплошном материале спиральным сверлом.

ПОИСК



Виды работ, режущие инструменты

из "Технология металлов "

Сверление — процесс образования отверстия в сплошном материале спиральным сверлом. [c.542]
На рис. 335 показана конструкция и геометрия спирального сверла. [c.542]
Диаметр сверла несколько уменьшается к хвостовику для снижения трения сверла о стенки отверстия. [c.543]
Режущая часть сверла состоит из следующих элементов (см. рис. 335, б) винтовой канавки 1 для отвода стружки, дно которой является передней поверхностью главного режущего лезвия 2 ленточки 3, направляющей сверло в отверстии главной задней поверхности 4 поперечного режущего лезвия 5. [c.543]
Геометрия режущих лезвий сверла (см. рис. 335, в). Задний угол а измеряется в секущей плоскости А А, параллельной оси сверла. Для компенсации изменений, происходящих в процессе резания, задний угол затачивают переменным — большим у центра и меньшим на периферии. Передний угол у измеряют в секущей плоскости ББ, перпендикулярной к главному режущему лезвию сверла. Угол наклона винтовой канавки сверла со измеряют между касательной к винтовой поверхности и образующей цилиндра. [c.543]
В силу особенностей конструкции сверла угол ю и передний угол у не постоянны. Они уменьшаются от периферии к центру сверла. [c.543]
Угол при вершине сверла 2ф (или угол заборного конуса) образован главными режущими лезвиями. [c.543]
Как видно й сечении ВВ, у поперечного режущего лезвия передний угол у отрицательный. Поэтому поперечное режущее лезвие работает в трудных условиях, оно скользит по поверхности и пластически деформирует металл, а не режет его. [c.544]
Элементы режима резания и размеры срезаемого слоя показаны на рис. 335, г. [c.544]
Сверление глубоких отверстий. В случае, когда глубина отверстия больше трех диаметров, оно называется глубоким. [c.544]
При сверлении глубоких отверстий обычными спиральными сверлами условия работы сверла затрудняются, ухудшается отвод стружки и тепла, уменьшается жесткость сверла. Наличие поперечного лезвия даже при идеальной заточке сверла приводит к уводу сверла от оси заготовки и разностенности. [c.544]
Применение удлиненных спиральных сверл с впаянными трубками для подвода охлаждающей жидкости практически не устраняет указанные затруднения. Поэтому глубокие отверстия сверлят специальными сверлами одностороннего резания. Наиболее часто встречающиеся типы таких сверл показаны на рис. 336, а, б. [c.544]
Сверла с внутренним подводом охлаждающей жидкости (см. рис. 336, а). Эти сверла служат для получения точных отверстий диаметром до 25 мм. Охлаждающая жидкость подается под большим давлением по внутреннему отверстию А к режущей части сверла, при этом она не только отводит тепло, но и способствует удалению стружки вместе с жидкостью по наружной канавке В. [c.544]
Сверло имеет одно режущее лезвие. Для направления и облегчения внедрения сверла в металл вершина его смещена от оси на величину приблизительно 0.15Z) D — диаметр сверла). [c.544]
Сверла с внутренним отводом стружки (см. рис. 336, б). Эти сверла применяют для сверления отверстий диаметром более 20 мм. [c.544]
Охлаждающая жидкость подается в зазор между обрабатываемой поверхностью и наружной поверхностью сверла и далее через отверстия А в зону резания, а отводится вместе со стружкой через отверстие в корпусе сверла. [c.544]
Зенкерование — процесс обработки отверстий, полученных литьем, ковкой, штамповкой или предварительно просверленных с целью улучшения чистоты поверхности и повышения точности, а также подготовки отверстия к последующему развертыванию. [c.545]
Развертывание — процесс окончательной обработки отверстия после растачивания или зенкерования. Под развертывание оставляют очень небольшой, приПуск (0,1—0,3 мм). Характеризуется высокой точностью размеров и чистотой поверхности отверстий (2— 3-й класс точности и у7—у9-й класс чистоты). Для повышения точности размера отверстия припуск снимается последовательно двумя-тремя развертками. Различают развертки ручные и машинные, хвостовые и насадные, цилиндрические и конические. [c.545]
На рис. 337 показаны машинные цилиндрические развертки хвостовая (рис. 337, б) и насадная (рис. 337, г). За калибрующей частью развертки имеется участок с обратным конусом для уменьшения трения. [c.545]
Нарезание резьбы в отверстиях на сверлильных станках проводят машинными метчиками. [c.546]


Вернуться к основной статье

© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте