ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сортамент и способы производства труб из "Технология металлов " Трубы классифицируют по методу производства и применения. Так, для изготовления металлических труб применяют четыре основных способа прокатку, прессование, литье и сварку или пайку. Первыми тремя способами получают бесшовные трубы, последним — сварные. [c.404] По методу применения трубы подразделяют на следующие группы 1. Для сооружения трубопроводов, применяемых при передаче жидкостей и газов. К этой категории относят нефтепроводные, водопроводные, газопроводные, аммиачные. 2. Для передачи тепла жаровые, дымогарные, кипятильные, паропроводные и др. 3. Трубы, используемые в машиностроении шарикоподшипниковые, автотракторные, авиационные, велосипедные. 4. Трубы, применяемые при бурении скважин и колодцев бурильные и обсадные. 5. Трубы специального назначения — орудийные, баллонные, для холодильников. [c.404] В зависимости от назначения к трубам предъявляют различные требования, которые оговариваются в ГОСТ и технологических условиях. Трубы характеризуются внутренним и наружным диаметрами, толщиной стенки и длиной, а также качественными особенностями, т. е. материалом, способом изготовления, механическими свойствами и т. д. Большинство труб имеет круглое сечение, однако в некоторых случаях изготавливают профильные трубы — квадратные, плоские и различные фасонные. Трубы изготавливают из черных и из цветных металлов. [c.404] Качество труб, получаемых прокаткой, прессованием и сваркой, значительно выше, чем литых труб, так как при обработке давлением свойства материала труб улучшаются. [c.404] Общая схема процесса производства бесшовных труб процессами ОМД предусматривает две основные операции 1) получение толстостенной гильзы из слитка или заготовки — эту операцию называют прошивкой 2) получение из гильзы готовой трубы. [c.404] Первую операцию выполняют в большинстве случаев на так называемых прошивных прокатных станах, но иногда для прошивки заготовки применяют прессы. [c.404] Вторую операцию выполняют трубопрокатными раскатными станами различных конструкций. Эти две операции характерны почти для любого процесса получения бесшовных труб методом прокатки и методом прессования с последующей горячей протяжкой. [c.404] Кроме указанных основных операций прокатки босшовных труб, имеются еще дополнительные отделочные операции. Они необходимы для получения более чистой поверхности и более точных размеров труб, а также для уменьшения толщины стенки и диаметра. [c.404] Уменьшение диаметра труб с 60—70 до 10 мм называется процессом редуцирования и осуществляется на редукционных станах. [c.404] Вернуться к основной статье