ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основы прокатного производства из "Технология металлов " Сортаментом прокатного стана называется совокупность профилей (по форме поперечного сечения) и их размеров, которые можно получить прокаткой на данном стане. В нашей стране почти все изделия, изготовляемые прокаткой, стандартизованы ГОСТ. [c.374] В стандартах приведены размеры, площадь поперечного сечения и масса погонного метра профиля, а также допускаемые отклонения от номинальных размеров. В стандартах на профили (балки, швеллеры, уголки и т. д.), применяемые для изготовления различных конструкций, кроме размеров площади поперечного сечения и массы одного погонного метра, приведены также справочные величины момент сопротивления, момент инерции, радиус инерции и др. [c.374] ГООТ на сортамент, имеются также ГОСТ на технические условия, включающие требования в отношении химического состава стали, механических свойств, поверхности прокатываемого металла, макро-и микроструктуры стали, правил приемки, методов испытания, маркировки и т. д. [c.375] Все прокатные изделия в зависимости от их формы можно разделить на четыре основные группы а) сортовую сталь б) листовую сталь в) трубы г) специальные виды проката. [c.375] В зависимости от назначения сортовую сталь можно разделить на две группы профили общего назначения и профили специального назначения. [c.375] К профилям массового потребления относят круглую, квадратную и полосовую сталь, угловую сталь, швеллеры, двутавровые балки и т. д. [c.375] К профилям специального назначения относят рельсы и профили, применяемые в автотракторостроении, строительстве, вагоностроении и других отраслях народного хозяйства. [c.375] Качественн ая характеристика стали определяется по химическому составу, механическим свойствам, структуре, применению и назначению для дальнейшей обработки и, наконец, методу выплавки. [c.376] Исходным материалом при прокатке различных профилей являются слитки или заготовки большей частью квадратного или прямоугольного сечения. Размер этого сечения принимают значительно больше окончательно готового профиля и поэтому, как правило, последний почти никогда не удается получить сразу в один проход между валками. Поэтому прокатку проводят в несколько проходов. В каждом проходе площадь сечения прокатываемого металла уменьшается, при этом форма и размеры ее постепенно приближаются к требуемому профилю. [c.376] Прокатку листов и полос проводят в так называемых гладких валках. В этом случае уменьшение толщин прокатываемого металла в каждом проходе достигается соответствующим сближением валков. [c.376] Прокатку сортового и фасонного металла, например квадрата, круга, рельса или швеллера, осуществляют в калиброванных или ручьевых валках, т. е. в валках, на рабочей поверхности которых сделаны углубления, называемые ручьями, соответственно требуемой форме прокатываемого изделия. Просвет, образованный между двумя этими углублениями, сделанными на обоих валках, совместно с зазором между валками называется калибром. Таким образом, калибр складывается из двух ручьев и зазора между ними. [c.376] Прокатываемый металл при проходе через калибр будет принимать форму этого калибра только при выполнении основных правил калибровки. В противном случае прокатываемый металл или не заполнит весь калибр, тогда размеры профиля не будут соответствовать требуемым, или, наоборот, переполнит калибр и тогда неизбежно на краях профиля появятся заусенцы. Кроме того, при несоблюдении указанных условий в прокатываемом металле могут возникать значительные внутренние напряжения, которые вызывают образование трещин или других видов брака. [c.376] Все виды калибров, применяемые при прокатке, можно разделить на следующие основные четыре типа 1. Обжимные или вытяжные калибры, предназначенные для уменьшения площади сечения прокатываемого металла. 2. Черновые или подготовительные калибры, в которых наряду с дальнейшим уменьшением площади сечения полосы осуществляется грубая обработка профиля с постепенным приближением его размеров и формы к конечному сечению. 3. Пред-отделочные или предчистовые калибры, предшествующие чистовым. 4. Отделочные или чистовые калибры, придающие профилю окончательный вид. [c.376] Форма и размеры этих калибров обычно почти полностью совпадают с формой и размерами конечного продукта. [c.377] По способам вреза в валки калибры подразделяют на открытые и закрытые. В тех случаях, когда линии разъема валков находятся вне пределов калибра, он называется закрытым, в противоположном случае калибр называется открытым- Для получения одного и того же профиля могут применяться как открытые, так и закрытые калибры. Примеры такого применения калибров показаны на рис. 225. [c.377] Следует отметить, что по форме обжимные калибры бывают прямоугольные (ящичные), стрельчатые, ромбические, овальные и квадратные (рис. 226). [c.377] Разница между толщиной листа посередине и по кромкам регламен- тируется соответствующими ГОСТ. [c.377] Толстые листы, у которых допуски по толщине значительно больше, чем разница толщин по середине и по кромкам, прокатываются на валках с цилиндрической поверхностью. [c.377] Для получения равномерной толщины у холоднокатаных листов их прокатку проводят на выпуклых валках, так как разогрев валков в этом случае незначителен и увеличение бочки валка несоизмеримо с упругими деформациями валковой системы. Поэтому значительные упругие деформации при холодной прокатке могут быть компенсированы созданием необходимой выпуклости валков в период их щлифовки (0,05 до 0,2 мм) или созданием специальных устройств для регулирования профиля валков в процессе прокатки. [c.378] Вернуться к основной статье