ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Траверсы и захватные устройства из "Монтаж технологического оборудования Том 1 " Траверсы, хомуты, штуцера являются важнейшими элементами такелажной оснастки, обеспечивающими безопасное выполнение монтажных работ. Конструкция траверсы определяет распределение нагрузок от поднимаемого груза на монтажные механизмы и условия производства работ. Конструкции монтажных хомутов и монтажных штуцеров определяют распределение нагрузок на корпус поднимаемого аппарата. Ниже приведены основные типы указанных устройств исходя из следующих критериев универсальности и многократности применения (с монтажными мачтами, порталами, стреловыми кранами и т. д.) возможности использования для монтажа технологического оборудования с различным габаритом (диаметр, ширина, высбта) обеспечения безопасности и надежности эксплуатации (применение шарниров, препятствующих перекосу поднимаемого оборудования) эффективности использования конструкции поднимаемого аппарата (фланцев, выступов и т. д.) удобства изготовления, сборки, строповки и т. д. [c.159] Монтажные траверсы трех типов Гипрохиммонтажа (табл. П.28) имеют наибольшее применение. [c.159] Значительную группу составляют траверсы, закрепляемые я фланцам (оголовкам) поднимаемого оборудования с помощью шпилек либо другого крепежа, предусмотренного в самой поднимаемой конструкции. Указанные траверсы Гипрохиммонтажа, характеристика которых приведена в табл. П.29, применяют, как правило, для подъема аппаратов высокого давления (колонного типа). [c.159] Балансирные траверсы Гипронефтеспецмонтажа (рис. 11.15, табл. 11.30) предназначены для одновременной работы двумя стреловыми кранами. В табл. 11.31 приведена краткая характеристика унифицированных траверс Гипронефтеспецмонтажа. [c.164] Монтажные хомуты применяют, когда приварка монтажных цапф к корпусу технологического оборудования запрещена (например, аппараты высокого давления) или оборудование цоднимают кранами, длина стрел которых значительно меньше высоты оборудования. В последнем случае с помощью специальных хомутов можно создать условия для безопасной работы кранов независимо от толщины стенки аппарата в марки стали, из которой изготовлен аппарат. [c.168] Специальный хомут (рис. 11.17, табл. 11.33) имеет две опорные стойки с башмаками, распорку и канаты для крепления стоек к аппарату. Опорные стойки соединены с башмаками сферическими шарнирами, обеспечиваюш,ими необходимые отклонения стоек вследствие вытяжки канатов под нагрузкой и не передающими изгибающие моменты на стенки аппарата. Распорка вставляется внутрь аппарата и предназначена для восприятия сжимающего усилия, возникающего в опорных стойках при подъеме аппарата. Распорка не является необходимой составной частью хомута, ее устанавливают, когда толщина стенки аппарата не обеспечивает восприятия усилия, возникающего в стойках. Хомут располагают на аппарате несколько выше егб центра массы. Безопасная работа двух кранов со стрелами, длина которых значительно меньше высоты монтируемого аппарата, обеспе чивается длиной стоек не менее 1500 мм. На концах стоек имеются цапфы для стропов, идущих на крюк крана, и для крепления канатов, идущих к низу аппарата и фиксирующих хомут в процессе подъема. [c.169] Монтажные штуцера (табл. 11.34, 11.35), присоединяемые к поднимаемому оборудованию (конструкциям), регламентированы ГОСТ 14114—69 —ГОСТ 14116—69. В соответствии с ГОСТ штуцера монтажные изготовляют двух типов нормальные (ГОСТ 14114—69) и удлиненные (ГОСТ 14115—69). По табл. 11.36 определяются расчетная толщина стенки аппарата и диаметр подкладного листа под монтажные штуцера. [c.169] Примечания 1. В таблице приведена наименьшая толщина стенки аппарата, ие требующая усиления в месте приварки штуцера. Прн меньшей толщине стенки необходимо применять подкладные листы. [c.172] Примечания 1. Таблица составлена по приложению к ГОСТ 14116—бЭ (1 — диаметр штуцера. [c.175] Пример определения размеров подкладного листа. Необходимо поднять аппарат колонного типа массой 250 т, диаметром 3500 мм с толщиной стенки 24 мм. [c.175] По табл. 11.34 определяем толщину стенки аппарата, равную 38 мм, ближайшего большего диаметра (при усилии на один штуцер 125 тс), при которой не требуется приварка подкладных листов. Длина штуцера из той же таблицы 440 мм. По табл. П. 35 находим диаметр штуцера — 630 мм. По табл. П. 36 получаем расчетную толщину стенки аппарата 22 мм и диаметр подкладного листа (d+250), принимая ближайшее к заданному меньшее значение толщины стенки для большего (к заданному) диаметра аппарата. В результате получим толщина подкладного листа 38 мм—22 мм = = 14 мм, диаметр его 630 мм-f 250 мм = 880 мм. Учитывая, что толщина листа не должна превышать высоту катета шва приварки штуцера к аппарату, проверяем соответствие найденной толданы п. 2 примечания к табл. П. 34. [c.175] Вернуться к основной статье