ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Обработка зубчатых колес из "Молодым рабочим о станках " В современных машинах (например, в автомобилях, тракторах, металлорежущих станках) применяется огромное количество зубчатых колес различной формы и размеров. Изготовление их — трудоемко, так как каждый зуб зубчатого колеса имеет сложный эвольвентный профиль, необходимый для зацепления с другим колесом. Для обработки зубчатых колес созданы различные зубообрабатывающие станки, отличающиеся высокой производительностью. [c.43] Их исполнительные органы совершают весьма сложные и точные движения. [c.43] Существует два метода нарезания зубчатых колес копирование и обкат (огибание). При копировании профиль зубообрабатывающего инструмента имеет профиль впадины зуба. Этот метод — малопроизводительный, и точность нарезанных колес невысока. Поэтому более распространенным является второй — метод обката. При этом методе взаимное движение инструмента и детали в процессе ее изготовления воспроизводят взаимные движения двух зацепленных друг с другом зубчатых колес. [c.43] На зубодолбежных станках обрабатывают зубчатые колеса методом обката (рис. 25,а). Режущим инструментом является вертикально движущийся долбяк, нижняя часть которого имеет форму зубчатого колеса с режущими кромками на зубьях. [c.43] Чтобы долбяк при своем обратном холостом движении вверх не касался заготовки, она после каждого рабочего хода долбяка отходит от него, а после его холостого хода снова возвращается в рабочее положение. [c.44] По методу обката работают и зубофрезерные станки (рис. 25,6). Инструментом здесь является червячная фреза, режущие зубья которой расположены по винтовым линиям. Ось заготовки расположена вертикально, а ось фрезы наклонена под углом (к горизонтали), равным углу подъема винтовой линии зубьев фрезы. Во время резания фреза и заготовка вращаются, отчего и происходит обкатывание, подобное взаимному движению зубьев двух зацепленных колес. Скорость вращения заготовки должна быть согласована со скоростью фрезы так, чтобы за время одного оборота фрезы заготовка поворачивалась на определенное число зубьев (в зависимости от числа зубьев зубчатого колеса и заходов фрезы). Кроме того, фреза перемещается сверху вниз, т. е. вдоль нарезаемых зубьев, чтобы при каждом следующем обороте заготовки ее зубья прорезались все дальше по их длине. [c.44] В результате этих движений и происходит обкатывание, при котором режущие кромки гребенки вырезают зубья зубчатого колеса. При этом скорости обоих движений согласованы так, чтобы за время перемещения на один зуб гребенки заготовка поворачивалась на один нарезаемый зуб колеса. Вращающаяся заготовка подает к зубьям гребенки новые участки своей поверхности для нарезания следующих зубьев. Гребенка после каждого рабочего хода вниз отходит от заготовки, совершает обратный холостой ход вверх, а затем возвращается в рабочее положение. [c.45] Для массового производства зубчатых колес иногда применяют зубодолбежную многорезцовую головку, работа которой основана на методе копирования. Зубчатое колесо обрабатывается одновременно многими резцами — по числу нарезаемых зубьев. Резцы расположены вокруг заготовки и установлены в горизонтальной плоскости. Заготовка движется вниз и вверх, отчего и происходит срезание стружки. Резцы совершают подачу со всех сторон к заготовке, на глубину впадин между нарезаемыми зубьями. Режущие части каждого резца имеют профиль впадины зуба. [c.45] Вернуться к основной статье