ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Механические свойства металлов и методы их определения из "Материалы и технология машиностроения Издание 2 " Для сравнения качественных характеристик металлы испытывают на прочность, твердость, ударную вязкость и другие механические свойства. [c.6] Для определения прочности проводят испытания на растяжение специально приготовленных образцов из материала, подлежащего испытанию. Образцы изготовляют круглого или прямоугольного сечения установленных стандартом размеров. Приготовленные образцы зажимают в захваты разрывной машины и постепенно растягивают со все возрастающей силой Р. По полученным значениям нагрузки Р и удлинениям образца А/ строят диаграм.му растяжения (рис. 3), которая показывает зависимость между растягивающей нагрузкой Р и вызываемой этой силой деформацией. Диаграмма растяжения справедлива только для пластичных материалов. Хрупкие материалы испытывают на сжатие и строят диаграмму их сжатия. [c.7] Под деформацией понимают изменение образца по форме и дл1те. Деформацию называют упругой, если по прекращении действия внешних сил восстанавливается форма и длина, и пластической (остаточной), ес ти после снятия нагрузки не происходит восстановления формы и длины. Может также произойти разрушение. [c.7] Полученный предел прочности на разрыв считается тем условным напряжением, которое может выдержать металл. [c.7] Предел упругости — это такое напряжение (точка В), при котором появляется необратимая деформация, ке исчезаюш,ая при снятии нагрузки обычно условно остаточное удлинение достигает 0,05°о первоначальной расчетной длины образца. Первоначальной расчетной длиной образца называют длину образца до испытания согласно ГОСТ 1497—73. Практически для металлов величины пределов пропорциональности и упругости почти совпадают и их принимают одинаковыми. [c.8] Предел текучести — это наименьшее напряжение, при котором образец получает остаточное удлинение без заметного увеличения нагрузки. Обычно в справочной литературе дается условный предел текучести, который представляет собой напряжение, вызывающее остаточную деформацию, равную 0,2% начальной расчетной длины образца. [c.8] Испытания на твердость производят путем вдавливания в поверхность испытуемого металла стального шарика (метод Бринеля), алмазного конуса (метод Роквелла) или алмазной пирамидки (метод Виккерса). [c.8] Испытание проводят на маятниковом копре, рабочим органом которого является массивный маятник, имеющий значительное плечо. Испытание на усталость проводят на специальных машинах, позволяющих вращать круглые образцы и прикладывать знакопеременную нагрузку. Испытание на ползучесть проводят на установках, в которых можно автоматически поддерживать необходимую температуру нагрева и растяжение, кручение, изгиб и т. д. при заданном нагреве. Чаще всего ползучесть опред /1яют при растяжении. [c.9] Технологическое качество материалов определяют испытанием их на пригодность для обработки тем или иным способолк Например, испытанием на удлинение определяют при.годность тонких листов для холодной штамповки, вытяжки и т, д. Металл считается пригодны , если после его продавливания в углублении, образовавшемся в пластинчатом образце, отсутствуют трещины н надрывы. [c.9] Применяются различные способы определения литейных качеств и обрабатывае юсти металла. Для определения жидкотекучести идкий металл заливают в специальную фор.му, и по ее заполнению с)-дят о качестве металла. [c.9] Относительную обрабатываемость определяют интенсивностью режима резания, применяемого при обработке пробного образца, в сравнении с эталонным. [c.10] Коррозией называется процесс разрушения металла под влиянием химического или электрохимического воздействия внешней среды. В зависимости от характера процесса различают коррозию химическую и электрическую. [c.10] Химическая коррозия заключается в разрушении металла в среде сухих газов или жидкостей — диэлектриков, не проводящих электрического тока, например масла, бензин, керосин, нефть и т. д. Такой коррозией является окисление металла в термических печах, разруше-1И еталла в керосине и т.д. [c.10] Электрохимической коррозией называется разрушение металла в электролите с возникновением электрического тока. Металл поражается такой коррозией в растворах солей, а также в воде и влажной среде. Для защиты металла от коррозии существует много различных способов, которые можно разделить на две группы. [c.10] К первой группе относятся способы защиты, основанные на изоляции поверхности металла от внешней среды. Так, например, на предохраняемую поверхность наносят слой антикоррозионного металла, краски, лака, эмали, пластмассы, смазки, окисной пленки и т. д., чем достигается изоляция поверхности металла и защита его от коррозии. В качестве антикоррозионного металла используют цинк, хром, никель, свинец, олово, алюминий, серебро, золото и др. [c.10] Ко второй группе относятся способы защиты, которые основаны на искусственном повышении коррозионной стойкости металла путем затормаживания или устранения процессов коррозии. Для этой цели используют легирование, диффузионную металлизацию, электрохимическую защиту и ингибиторы. [c.10] В технике преимущественно используют сплавы — сложные по составу вещества, получаемые сплавлением нескольких металлов вследствие их д ф зузии, т. е. взаилшого проникновения частиц. Достоинством сплавов является возможность придания им разнообразных свойств, которыми не обладают чистые металлы. [c.10] Каждую составляющую сплава называют компонентом. Число составляющих может быть равно двум, трем, четырем и более, а поэтому и сплавы бывают двух-, трехкомпонентные и т. д. [c.10] Главным условием образования сплава является возможность получения однородного жидкого раствора при сплавлении компонентов. [c.10] Вернуться к основной статье