ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Размагничивание деталей после контроля из "Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий " Применяют два основных способа размагничивания деталей. Наиболее эффективный из них — нагрев детали до температуры Кюри, при которой ферромагнитные свойства материала пропадают. Этот способ применяют крайне редко, так как при таком нагреве могут изменяться механические свойства материала детали, что в большинстве случаев недопустимо. [c.8] Второй способ заключается в размагничивании детали переменным магнитным нолем с амплитудой, равномерно уменьшающейся от некоторого максимального значения до нуля. В зависимости от материала изделия, его размеров и формы применяют переменные поля различных частот от долей герц до 50 Гц. [c.8] Чем больше магнитная проницаемость материала и толщина детали (стенки детали), тем ниже должна быть частота размагничивающего переменного магнитного поля. [c.8] Изделия пз матерпалов с коэрцитивной силой 40—50 А/см могут при тех же частотах размагничивающего поля соответственно иметь толщины стенок примерно до 10—15 мм при 50 Гц и до 50—60 мм при 1 Гц. [c.10] Начальная амплитуда напряженности размагничивающего поля может быть несколько ниже напряженности намагничивающего поля. Определить это значение относительно сложно, поэтому, как правило, ее принимают равной амплитуде намагничивающего поля. [c.10] Для качественного размагничивания важно соблюдать промежуток времени, в течение которого напряженность размагничивающего поля уменьшается от максимального значения до нуля. Он определяется числом укладывающихся в него периодов изменения магнитного поля. [c.10] Для большинства материалов число размагничивающих периодов должно быть порядка 40—50. Если деталь не размагнитилась (что бывает относительно редко), процесс следует повторить. Минимальное число размагничиваюш 1х периодов должно быть не ниже 25. [c.10] Допустимая остаточная (после размагничивания) намагниченность детали определяется технологией дальнейшей ее обработки, сборки и эксплуатации. Например, детали, подвергающиеся после намагничивания термической обработке с нагревом выше температуры Кюри, размагничивать не следует. Не размагничивают детали, после сборки не перемещающиеся относительно друг друга, которые не могут намагнитить перемещающиеся детали, например подшипники, поле которых не влияет на различные магнитные датчики (стрелка компаса и т. п.). [c.10] Деталь невозможно размагнитить так, чтобы остаточная намагниченность была равна нулю, так как она намагничивается магнитным нолем земли и окружающих намагниченных предметов, токов и т. п. [c.10] Для размагничивания детали применяют различные демагнитизаторы. Они представляют собой соленоиды переменного тока различной частоты. Размагничивание в них производится или уменьшением тока в соленоидах или удалением деталей из центральной части соленоидов на расстояние, на котором напряженность поля демагнитизатора можно принять равной нулю. [c.10] Деталь можно размагнитить с помощью циркулярного магнитного поля, создаваемого переменным током, проходящим по детали или по стержню, вставленному в отверстие детали. При этом ток должен плавно уменьшаться до нуля. Некоторые установки для контроля имеют устройства для автоматического уменьшения тока при размагничивании. Недостаток этого способа заключается в том, что невозможно проверить — размагничена деталь или нет. [c.10] Иногда для размагничивания применяют специальные источники тока, представляющие собой колебательный контур, работающий в режиме затухания колебаний. [c.10] Наиболее простым преобразователем напряженности магнитного ноля является пассивный индукционный преобразователь, работающий по принципу электромагнитной индукции. Более высокую чувствительность имеют индукционные преобразователи с сердечниками, изготовленными из материалов с высокой магнитной проницаемостью. Как правило, размеры их при одинаковой чувствительности по напряженности магнитного поля существенно меньше размеров преобразователей без сердечников. Однако вследствие нелинейной зависимости индукции ферромагнетика от напряженности поля преобразователи с ферромагнитными сердечниками имеют линейную амплитудную характеристику только при малых напряженностях поля. Кроме того, на чувствительность такого преобразователя могут влиять различные подмагничивающие поля, применяемые в установках магнитного контроля. Выходной сигнал е индукционных, преобразователей зависит от скорости изменения напряженности измеряемого магнитного поля [30]. [c.11] В отличпе от пассивных индукционных преобразователей феррозонды являются устройствами активного типа. Происходящие в них процессы всегда связаны с взаимодействием двух полей — внешнего измеряемого поля и дополнительного вспомогательного поля возбуждения, образуемого за счет тока, протекающего в одной из обмоток. Взаимодействие этих полей в объеме иер-маллоевых сердечников приводит к появлению в другой обмотке электродвижущей силы, по значению которой судят о напряженности внешнего поля. [c.11] Существуют феррозонды различных типов и модификаций [3]. Однако в неразрушающем контроле наибольшее распространение получили дифференциальные феррозонды с продольным возбуждением. Конструктивно они представляют собой два нермаллоевых сердечника с первичными (обмотка.мп возбуждения) и вторичными измерительными обмотками на каждом. [c.11] НЫХ обмотках выбирают таким образом, чтобы феррозонд работал на линейной части своей характеристики. [c.12] При наличии измеряемого поля или градиента поля в индикаторной цепи феррозонда появляются четные (относительно частоты поля возбуждения) гармоники. Как правило, в феррозондовой дефектоскопической и магнитометрической аппаратуре используется вторая гармоника поля возбуждения. Схема работы феррозондов показана на рис. 1, д. [c.12] Вернуться к основной статье