ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Изготовление цилиндрических горизонтальных резервуаров из "Организация и технология сварочно-монтажного производства " Сворачивание и сварка резервуара. Днища и кольца жесткости устанавливают на полотно резервуара и приваривают их к нему на участке 500 мм. При установке следят, чтобы вырезы для слива в кольцах и днище находились на одной линии и в плоскости горловины. Затем закрепляют соединительный уголок к днищам и кольцам жесткости резервуара, устанавливая уголок на высоте 1,5—2 м от стенда. Канат от лебедки должен находиться сверху уголка и проходить под полотном резервуара между балок стенда (см. рис. 67). [c.69] Сворачивание полотна на жесткости и днище производят электрической лебедкой участками длиной 500 мм. После получения очередной части резервуара в процессе сворачивания приваривают жесткости и днище к полотну ручной сваркой или полуавтоматической в среде углекислого газа. В процессе сворачивания 2-кг кувалдой подбивают свободную кромку полотна к днищам. Патрубок с фланцами для слива устанавливают к приваривают в процессе сворачивания. После окончания сворачивания полотна стыкуют замыкающий стык, предварительно зачищая внутреннюю поверхность кромок резервуара от шлака, брызг, огарков. Сварочные провода убирают и вводят их в резервуар через горловину. [c.69] После выполнения основных сварочных операций следует тщательно проверить и исправить дефекты в наружных швах, установить и приварить на резервуар горловину, скобы для строповки и пластину. На пластине должно быть указано завод-изготовитель, заводской порядковый номер резервуара, марка и объем резервуара, испытательное давление, дата выпуска. Пластина изготовляется из алюминиевого сплава или сплава, не подвергающегося коррозии, и приклепывается к стальной плите толщиной 2 мм, привариваемой к днищу со стороны горловины на расстоянии 500 мм от верхней образующей корпуса. Буквы и цифры высотой не менее 10 мм п шириной не менее 5 мм четко наносятся на пластину клеймами. После этого резервуар чистят и готовят к испытанию. После чистки в резервуаре не должно оставаться никаких посторонних предметов (электродов, огарков, металлических обрезков и т. п.). Болты и гайки необходимо смазать солидолом или техническим вазелином. Стенки и днища резервуара должны быть правильной геометрической формы, без вмятин или выпучин. Отдельные местные выпучины или вмятины, образовавшиеся при изготовлении, не должны превышать допусков, обусловленных проектом. [c.72] Испытание резервуара на плотность и прочность сварных швов производят воздухом. При положительной температуре сварные швы снаружи обмазывают обычным мыльным раствором, а при температуре воздуха ниже 0°С — раствором экстракта солодкового корня. Затем давление воздуха внутри резервуара повышают. Появление снаружи резервуара мыльных пузырей указывает на дефекты как з швах, так и в основном металле. Места, тде появились мыльные пузыри, отмечают мелом и только после этого снимают давление в резервуаре, вырубают дефектные места швов и заваривают их повторно. Подчеканка швов категорически запрещается. После исправления дефектов производят повторное испытание резервуара и так до полного устранения дефектов. Схема испытания приведена на рис. 69. [c.72] После установки на монтажной площадке в проектное положение и обвязки их трубопроводами резервуары проходят дополнительное испытание вместе со всей системой трубопроводов. При испытании категорически запрещается повышать давление воздуха выше установленного, т. е. рабочего, давления резервуара. При повышении давления следует немедленно закрыть вентиль и приостановить испытание. Если обнаружен пропуск воздуха через предохранительный клапан, необходимо уменьшить подачу воздуха. При присоединении воздушного шланга к резервуару места соединения должны быть надежно закреплены хомутиками. Категорически запрещается находиться вблизи испытываемого резервуара и вести подварку под давлением. [c.73] Вернуться к основной статье