ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Электролитическое лужение стали из "Лабораторные работы по коррозии и защите металлов Издание 2 " Цель работы — получение на стали оловянного покрытия электролитическим способом, определение толщины и пористости покрытия, а также полярности образца луженой стали относительно стали, не имеющей покрытия, в органической и неорганической коррозионных средах. [c.215] Продукты коррозии олова безвредны для человеческого организма. Этим объясняется широкое применение олова для защиты пищевых котлов, молочных бидонов, консервной тары, столовых приборов, кухонной посуды и многих других стальных и медных изделий, используемых в пищевой промышленности. [c.216] Кроме этого, лужение применяют для защиты стали от диффузии азота при азотировании отдельных участков поверхности деталей, при гуммировании медных кабелей и проводов для защиты их от разрушающего действия серы, входящей в состав резины. Покрытие оловом деталей или отдельных их участков применяют также при необходимости получения хорошего электрического контакта или при пайке. [c.216] Лужение можно проводить электролитическим и горячим способами. По технологическим показателям электролитический способ более сложен и при получении значительной толщины слоя покрытия требует больше времени, чем горячий способ. Однако при горячем лужении наблюдается повышенный расход олова вследствие получающегося неравномерного по толщине слоя покрытия (особенно на деталях сложного профиля), угара олова в результате его окисления при высокой температуре и некоторых потерь олова в интерметаллическом соединении типа РеЗпг, накапливающемся в ванне. Недостаток электролитического лужения — более пористые слои покрытия, чем получаемые при горячем лужении. [c.216] Для уменьшения пористости электролитического оловянного покрытия его часто оплавляют в печах. При подобной дополнительной обработке электролитическое лужение не только более экономически выгодно, чем горячее, но при одинаковой толщине слоя оно не отличается от горячего покрытия ни пористостью, ни защитными свойствами. [c.217] Электролитическое лужение проводят как в кислом, так и в щелочном электролитах. Кислый электролит более производителен, но лудить в нем детали сложного профиля не рекомендуется из-за низкой рассеивающей способности. При лужении в щелочном электролите получается равномерный слой олова на всех участках детали, но для нанесения его одной и той же толщины требуется времени больше, чем при лужении в кислом электролите, вследствие более низкого выхода металла по току. [c.217] При электролитическом лужении происходит электролиз раствора, содержащего ионы олова. При этом основным процессом на катоде (покрываемое изделие) является разряд ионов олова, а на оловянном аноде — ионизации металла. Электролиз подчиняется законам Фарадея, на основании которых можно подсчитать выход по току, толщину слоя покрытия и время для получения слоя защитного металла заданной толщины. [c.217] Зачищают анодные и катодные штанги ванны наждачной бумагой, слегка травят в 10%-ном растворе НКОз подвесные медные крючки, промывают холодной водой под краном оловянные аноды и завешивают их в ванну. Штангенциркулем определяют размеры трех стальных образцов и рассчитывают их поверхность. [c.217] Лудят стальные образцы в кислой ванне следующего состава 50 г сернокислого олова 100 г серной кислоты+ +20 г фенола + 1 2 столярного клея +1 л дистиллированной воды. [c.218] Результаты всех испытаний записывают в табл. 39. Средний выход металла по току и расчетную толщину покрытия определяют по формулам (134) и (135). Плотность олова см. в приложении 3. [c.219] Визуально обследуют качество полученного покрытия (шероховатое, гладкое, блестящее, матовое, наличие дендритов и т. д.), пишут выводы о механизме защиты стали оловянным покрытием в 3%-ном растворе Na l и 3%-ном растворе С2О4Н2. [c.219] Рекомендуемая литература [1, гл. XIV, 6, 7 гл. XIV, 3] [4, гл. 5 гл. 8, 3]. [c.219] Вернуться к основной статье