ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Термодиффузионные покрытия из "Лабораторные работы по коррозии и защите металлов Издание 2 " Диффузионное покрытие — покрытие, получаемое в результате диффузии атомов наносимого элемента в основной металл с образованием на поверхности металла слоя сплава. Такой процесс поверхностного легирования осуществляется при высоких температурах, поэтому покрытия этого вида часто называют термодиффузионными. [c.53] Для получения жаростойких термодиффузионных покрытий на железных сплавах обычно применяют способ насыщения их поверхности алюминием, хромом или кремнием. В зависимости от материала покрытия (А1, Сг или Si) различают алитирование, термохромирование и термосилицирование. [c.54] С целью устранения непосредственного контакта реакционной смеси с атмосферой печи и возможного при этом окисления покрываемого металла и наносимого элемента часто применяют реакторы с двумя крышками, между которыми засыпают чугунные или железные опилки или активированный уголь. [c.55] В задание входит получение на углеродистой или низколегированной стали одного из трех видов термодиффузионных покрытий (А1, Сг или 51) при трех-четырех температурах или исследование зависимости толщины получаемого покрытия от продолжительности диффузионного насыщения стали при заданной температуре. [c.55] Термодиффузнонные покрытия получают в цилиндрических реакторах (рис. 13), представляющих собой заваренный с одного конца стальной патрубок 4, имеющий внутреннюю 3 и наружную 1 крыщки. [c.56] Затем реакторы с помощью щипцов извлекают из печей, охлаждают на воздухе, снимают верхние крыщки, удаляют вместе с внутренними крыщками защитную засыпку из верхнего пространства реактора и вынимают исследуемые образцы. Поверхность образцов очищают, промывая водой и протирая травяной щеткой, сушат фильтровальной бумагой, осматривают и у лучшего (по внешнему виду) образца из каждого реактора определяют толщину полученного термодиффузионного покрытия. [c.57] При исследовании влияния длительности процесса на толщину покрытия помещают все реакторы в одну печь, нагретую до заданной температуры, которая все время опыта должна автоматически поддерживаться постоянной. Извлекают реакторы из печи с помощью щипцов по очереди (через 0,5 1 2 и 3 ч), поступая с каждым, как указано выше. [c.57] Толщину термодиффузионных покрытий определяют на следующем занятии металлографическим исследованием (при увеличении от 200 до 500) шлифов, травленых в 2—6%-ном спиртовом растворе HNOз. Для удобства изготовления шлифов и измерения толщины диффузионных слоев исследуемые образцы запрессовывают в плексиглас. [c.57] А л и т и р о в а н н ы й ело й выявляется этим реактивом в виде белого, нетравящегося слоя твердого раствора алюминия в а-Ре, состоящего нз столбчатых зерен, располол енных перпендикулярно к поверхности стали и отделенных от равноосных зерен сердцевины линией раздела, соответствующей разграничению у-— о-фаз при температуре диффузии. [c.57] Т е р м о X р о м и р о в а и н ы й слой выявляется в виде белого, нетравящегося слоя твердого раствора хрома в а-железе после длительного травления обнаруживаются слабые контуры крупных столбчатых зерен, ориентированных перпендикулярно к поверхности стали. [c.57] Толщину слоя диффузионного покрытия определяют в возможно большем числе мест шлифа и рассчитывают среднее ее значение. [c.58] Непокрытые и покрытые исследуемые образцы могут быть испытаны на жаростойкость (см. работу 3). [c.58] Результаты опытов записывают в табл. 5. [c.58] Марка стали покрываемых образцов. [c.58] В выводах кратко обсуждают результаты опытов, приводят полученное эмпирическое уравнение и делают по виду уравнения (67) заключение о природе процесса, контролирующего рост слоя защитного покрытия диффузионный, кинетический или смешанный диффу-знопно-кинетическии контроль (см. Теоретическая часть работы 1). [c.58] Вернуться к основной статье