ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Виды оболочковых конструкций из "Технология изготовления и расчет сварных оболочек " Оболочковые конструкции в зависимости от габаритных размеров, формы, особенностей технологии изготовления можно подразделить на негабаритные емкости и сооружения, сосуды высокого давления, трубы и трубопроводы /1-4/. [c.5] Негабаритные емкости и сооружения не вписываются в размеры конструкций, перевозимых подвижным железнодорожным транспортом (по ширине 3250 мм и высоте от уровня верха головки рельса - 4650 мм), и поэтому такие изделия доставляют на место монтажа отдельными частями, где осуществляется их окончательная сборка и сварка. Сами части изготавливают в производственных условиях. Характерные примеры негабаритных емкостей и сооружений представлены на рис. 1.1. [c.5] Цилиндрические вертикальные резервуары (рис. 1.1,а) - наиболее распространенный вид негабаритных емкостей и сооружений, предназначенных для хранения нефти, нефтепродуктов, сжиженных газов. Они занимают меньше площади, чем, например, горизонтальные, и на их изготовление требуется меньше металла, они достаточно удобны в эксплуатации Объем данных оболочковых конструкций составляет в настоящее время до 100000 в России и до 200000 за рубежом. Сжиженные газы хранят в изотермических вертикальных резервуарах с одной или двумя стенками при низких температурах (до 180°С). Гидростатическое давление на стенки резервуара распределяется по высоте согласно закону треугольника с основанием у днища, поэтому толщина стенок таких емкостей и сооружений с приближением к верхнему поясу заметно уменьшается. [c.5] Примерами цилиндрических сосудов давления могут служить различные баллоны, выпускаемые нашей промышленностью, технологические емкости, аппараты, применяемые в нефтяной, газовой и нефтеперерабатывающей промышленности (нефтегазовые сепараторы, ректи-фикационные колонны, реакторы, теплообменники и др.), парогенераторы, оборудование атомных и тепловых электростанций. [c.8] Сферическ то форму имеют элементы котлов высокого давления в ряде энергетических производств, баллоны для хранения сжиженных газов в криогенной технике, глубоководные аппараты и другие конструкции. [c.8] Форму тора имеют баки ракетных двигателей (с жидким топливом или с окислителем), корпуса цирк лярных насосов высокого давления, вакуумные камеры циклических ускорителей и т.д. [c.8] Следует также отметить, что различные конструкции имеют в своем составе элементы, которые являются фрагментами самых разнообразных видов оболочек (днища, патрубки, люки, штуцера и т.д.). Имеются также изделия оболочкового типа, которые не описываются вышеприведенными ( )ормами. К ним, в частности, относятся отопительные радиаторы, топливные баки и т.д. К таким изделиям обычно предъявляют требования только по герметичности. Не рассмотрены здесь и конусные оболочки, гфименяемые в ракетной технике. [c.8] Третий вид оболочковых конструкций составляют магистральные, технологические и промысловые трубопроводы. По магистральным трубопроводам перекачиваются преимущественно подготовленные нефть и газ на большие расстояния. Диаметр трубопроводов при этом обычно составляет 1020 — 1420 мм. Технологические трубопроводы предназначены для связи между машинами, аппаратами, производственными участками промышленных предприятий. По ним транспортируют воду, пар, топливо, реагенты и другие продукты. Диаметр труб при этом со-ставляе от 6 до 1600 мм. По промысловым трубопроводам осуществляют транспорт на относительно небольшие расстояния различных неочищенных продуктов скважин к месту их переработки. Диаметр труб при перекачке обычно не превышает 720 мм. [c.8] По конструктивно-технологическим признакам это оборудование делится на четыре характерных вида емкостное, колонное, теплообменное и вспомогаттгльное. [c.9] К емкостным относятся горизонтальные и вертикальные аппараты и сосуды при соотношении общей высоты (Н) к диаметру (D) НЮ 5, в которых могут быть различные специальные внутренние устройства, а также обогревающие или охлаждающие рубашки. [c.9] В практике приняты следующие определения. [c.10] Сосуд — герметически закрытая емкость, работающая под давлением, предназначенная лпя хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов и жидкостей. Конструктивной особенностью сосу да является отсутствие внутренних устройств. [c.10] Наиболее характерной рабочей средой, с которой контактируют промысловые аппараты в процессе эксплуатации, является эмульсия, состоящая из сложной смеси сырой нефти, пластовых и сточных вод, попутных и растворенных газов с содержанием сероводорода. Температу ра стенки их не превышает +100 С, рабочее давление сравнительно невысокое, Эти параметры обуславливают применение низколегированных и углеродистых сталей с толщиной стенки не более 12 мм. [c.10] Для осушки газа и извлечения из него тяжелых углеводородов в газовой промышленности широко применяются абсорбционный процесс Основными аппаратами абсорбционных установок являются колонные аппараты — абсорберы и десорберы, оборудованные круглыми и желобчатыми тарелками. [c.11] В последние годы все более широко при изготовлении обор дова-ния, предназначенного для работы с агрессивными средами, применяются двухслойные стали. [c.12] Сопоставление сосудов и аппаратов газонефтепромысловых, нефтеперерабатывающих и нефтехимических объектов показывает общность факторов, определяющих технологию изготовления — толщина стенки, марка применяемых сталей, габаритные размеры. [c.12] Вернуться к основной статье