ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технологичность деталей из "Технология машиностроения Издание 2 " Конструктивные формы машин, сборочных единиц и деталей определяются их служебным назначением. Однако машина, сборочная единица или деталь, сконструированные без учета требований технологии их изготовления, могут оказаться неэкономичными. Поэтому при разработке конструктивных форм машины, сборочных единиц и деталей необходимо учитывать требования технологии их наиболее экономичного изготовления. Под технологичностью конструкции понимают соответствие конструкции требованиям минимальной трудоемкости и материалоемкости. [c.28] Правила выбора показателей технологической конструкции изделия (ГОСТ 14.202-73) направлены на повышение производительности труда, снижение затрат и сокращение времени на проектирование, технологическую подготовку производства, изготовление, техническое обслуживание и ремонт изделия при обеспечении его необходимого качества. Различают следующие виды технологичности деталей производственную и эксплуатационную. Производственная технологичность конструкции заключается в сокращении затрат средств и времени на конструкторскую и технологическую подготовку производства и процессы изготовления, контроля и испытаний. Эксплуатационная технологичность конструкции заключается в сокращении затрат времени и средств на техническое обслуживание и ремонт изделия. [c.29] Наиболее важные показатели технологичности конструкции машины трудоемкость ее изготовления, удельная материалоемкость, коэффициент использования материала, технологическая себестоимость могут быть определены путем сравнения отношения трудоемкости изготовления данной машины к трудоемкости изготовления машины других конструктивных вариантов в сопоставимых производственных условиях. Трудоемкость и материалоемкость изготовления машины зависят не только от конструкции, но также и от выбранного технологического процесса, его оснащения и режимов обработки. [c.29] Общую трудоемкость изготовления машины определяют, суммируя трудоемкости изготовления отдельных ее деталей, сборочных единиц и машины в целом, поэтому технологичность конструкции машины можно рассматривать как сумму технологичности конструкций ее отдельных деталей и сборочных единиц. [c.29] Конфигурация детали должна быть такой, чтобы для ее изготовления можно было использовать высокопроизводительные технологические методы и выбрать удобную базу для установки заготовки в процессе обработки. Заданные точность и шероховатость поверхностей заготовки или детали должны быть обоснованы ее служебным назначением, так как завышенные требования по точности и шероховатости вынуждают вводить дополнительные операции, удлиняют цикл обработки, увеличивают трудоемкость процесса обработки и повышают себестоимость детали. Стандартизация и унификация деталей и их элементов способствуют уменьшению трудоемкости процессов производства и снижению с естоимости деталей в связи с увеличением серийности выпуска и унификацией станочных наладок. [c.29] Требования, предъявляемые к заготовительным процессам следующие. В крупносерийном и массовом производстве применение специального профильного и периодического проката в значительной степени сокращает, а часто и исключает обработку резанием. [c.29] При конструировании отливок способ литья выбирают с учетом материала заготовки, ее конфигурации, требуемой точности, программы выпуска и срока выполнения заказа. Примем среднюю себестоимость изготовления отливок из серого чугуна за 1, тогда для других материалов эта величина составит 1,3 для ковкого чугуна 1,6 для углеродистой стали 3—6 для цветных металлов. Конфигурация отливки должна обеспечить возможность беспрепятственного извлечения модели из формы и стержней из стержневых ящиков. Необходимо предусматривать формовочные уклоны вертикальных поверхностей отливки, выбирая их величину в зависимости от высоты поверхности. Для внутренних поверхностей отливок принимают уклон большей величины, чем для наружных. При конструировании отливки следует учитывать их усадку, торможение, создаваемое формой и стержнями, и торможение, возникающее вследствие разной скорости остывания частей отливки. Следует предусматривать по возможности равномерное охлаждение отливки и допускать ее свободную усадку. Конфигурация отливки должна обеспечивать возможность отрезания прибыли, литников и выпоров, выбивки стержней и удаления каркасов. На чертежах отливок указывают базовые поверхности, которыми будут пользоваться при обработке заготовок резанием. При назначении толщины стенок отливок учитывают размер и массу отливки, применяемый для литья. металл и метод литья. [c.30] В деталях необходимо предусматривать сквозные отверстия, так как обрабатывать их значительно легче, чем глухие отверстия. Расстояния между отверстиями назначать, учитывая возможности применения многошпиндельных сверлильных головок. Во избежание поломки сверл при сверлении поверхности на входе и выходе инструмента должны быть перпендикулярны оси отверстия (рис. 10). [c.31] При обработке ступенчатых отверстий, расположенных на одной оси, рекомендуется последовательно уменьшать размеры отверстий на величину, превышающую припуск на обработку предшествующего отверстия. При сверлении отверстий в пазах назначать их диаметры меньше ширины пазов на 0,5—1 мм. [c.31] При образовании внутренних резьбовых поверхностей на нарезаемом отверстии рекомендуется делать заходную фаску. При нарезании резьбы метчиком в глухом отверстии без канавки размеры сбега резьбы устанавливают в три нитки для деталей из чугуна и в пять ниток для деталей из стали. [c.31] Резьба должна быть нормализована. В крупных заготовках не следует нарезать резьбы малого диаметра ( 6 мм) из-за частой поломки метчиков. [c.31] Вернуться к основной статье