ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Проектирование технологических процессов Основные понятия из "Технология машиностроения Издание 2 " В учебнике изложены основные положения технологии машиностроения, освещены вопросы базирования и установки заготовок при обработке на станках, точности обработки и сборки, технологичности конструкции деталей и рационального выбора заготовок, а также принципы проектирования технологических процессов обработки резанием и сборки машин. Приведены сведения об электроискровой, анодно-механической и ультразвуковой обработках, а также методы изготовления деталей из пластмасс. Рассмотрены технологические процессы обработки резанием типовых деталей машин и узловой сборки. [c.2] Учебник предназначен для учащихся машиностроительных техникумов. [c.2] Программой предмета Технология машиностроения предусматривается изучение учаш,имися методов обработки заготовок деталей машин на металлообрабатывающих станках, основ проектирования технологических процессов их обработки, приспособлений и участков механосборочных цехов, а также технологии сборки машин. [c.3] Машиностроение является одной из ведущих отраслей промышленности нашей страны. Непрерывное совершенствование машин характеризуется возрастанием их мощности, снижением массы, а также повышением точности и надежности. XXV съезд КПСС наметил программу качественных и количественных преобразований в машиностроении. За 1976—1980 гг. выпуск продукции машиностроения намечено увеличить в 1,5—1,6 раза. В создание технологии машиностроения крупный вклад внесли профессора Л. И. Соколовский, А. М. Каширин, Б. С. Балакшин, В. М. Кован, М. Е. Егоров и др. Эти ученые разработали теоретические основы технологии машиностроения, вопросы точности обработки деталей и жесткости системы станок — приспособление — инструмент — деталь, теорию размерных цепей, типизацию технологических процессов и др. [c.3] На современном этапе развития технологии трудно сосредоточить всю совокупность расширяющихся знаний во всех областях технологии производства машин в рамках одной специальности. Поэтому в машиностроении имеют самостоятельное значение такие специальности, как технология литейного производства, технология ковки и штамповки, технология сварки и т. п. [c.3] В условиях массового и крупносерийного производства должны применяться заготовки экономичных форм с приближением их к формам готовых деталей и прокат специальных профилей, что значительно снизит трудоемкость обработки на металлорежущих станках. [c.3] Калибровка (чеканка штампованных заготовок) значительно повышает их точность и качество поверхности и может исключить обработку резанием или ограничить ее только шлифованием. Внедрение новых ковочных машин с встроенным индукционным нагревом позволит получать заготовки без окалины и автоматизировать процесс штамповки. Ковочные вальцы целесообразно применять для получения заготовок, соединенных между собой перемычкой, удаляемой на обрезном прессе. Вместе с тем ковочные вальцы можно использовать для получения периодического профиля, штампуемого затем на молотах или прессах. [c.4] Холодная высадка на прессах-автоматах находит широкое применение при изготовлении крепежных и других деталей как метод, исключающий во многих случаях последующую обработку резанием. [c.4] В литейном производстве широко внедрено литье по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, в кокиль, под давлением. В массовом и серийном производстве применяют металлические формы для литья крупных и сложных отливок с использованием качественных обмазок и красок, тонкостенной песчаной облицовки, металлических стержней. В мелкосерийном и единичном производстве формовочные и стержневые работы механизируют путем широкого использования существующих машин на основе легкосменных модельных плит и стержневых ящиков. [c.4] Рассмотренные прогрессивные методы получения заготовок существенно изменяют их процессы обработки. В технологии обработки заготовок повысилось значение отделочных операций. Таким образом, при обработке заготовок должны преобладать методы обработки поверхностей абразивным инструментом, лезвийным инструментом, без снятия стружки. [c.4] В массовом и серийном производстве оборудование механических цехов должно в основном включать а) многоинструментные, многопозиционные полуавтоматы агрегатного типа, снабженные быстродействующими установочными приспособлениями и совмещающие различные виды обработки в одну операцию б) прецизионные станки для окончательной обработки высокоточных поверхностей как одноинструментные, так и многоинструментные в) автоматические линии, построенные на базе стандартных узлов, включающие станки и оборудование не только для различных видов обработки на металлорежущих станках, но и для термической обработки, а также сборки, промежуточного и окончательного контроля. В некоторых случаях автоматические линии могут иметь оборудование и для заготовительных процессов, в частности штамповки, прессования полос, сварки, литья под давлением. В области технологических процессов сборки будет расширяться применение поточных методов сборки с максимальной механизацией сборочных работ. [c.5] Производственным процессом называют совокупность действий людей и машин для превращения материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию. [c.6] Технологический процесс — часть производственного процесса, содержащая действие по изменению и последующему определению состояния предмета производства. [c.6] На машиностроительных заводах в производственный процесс входит ряд технологических процессов, например литья, ковки и штамповки, обработки на металлорежущих станках, термической обработки, покрытий, сборки. В данном курсе рассматриваются в основном технологические процессы обработки на металлорежущих станках и сборки. [c.6] Технологический процесс обработки на станках обычно делится на технологические операции. Под технологической операцией понимается законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. Заготовка может быть передвинута или переставлена, но до обработки следующей заготовки все действия, связанные с обработкой этой заготовки, относятся к одной операции например, втулку можно обработать за одну операцию, обтачивая поверхность с одной стороны, переставляя в патроне и обтачивая поверхность с другой стороны. Если все втулки данной партии обтачивают с одной стороны, затем обтачивают все втулки с другой стороны, то обработка ведется в две операции. [c.6] Пример 2. Необходимо фрезеровать три поверхности заготовки, установленной на столе горизонтально-расточного станка (рис. 2). Заготовку необходимо обработать с трех сторон, однако переустанавливать ее не нужно, так как стол расточного станка поворотный. Поверхности 1—3 обрабатывают за одну установку, но в трех позициях. Заготовку поворачивают из одного рабочего положения в другое вместе со столом без освобождения зажимов. [c.7] Технологическая операция является основным элементом производственного планирования и учета. Норму времени, назначаемую рабочему, устанавливают на операцию. Технологические операции делятся на установы, позиции, технологические и вспомогательные переходы, на рабочий и вспомогательный ходы. [c.7] Установ — часть технологической операции, выполняемая при неи1жНном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы. [c.7] Позиция — фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относитатьно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции. [c.7] Технологичней, переход законченная часть технологической 6пе ацшГ, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке. [c.7] Вернуться к основной статье