ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Коррозия металлов и сплавов и коррозионностойкие материалы из "Коррозия и основы гальваностегии " Эксплуатационные испытания проводят с использованием образцов или небольших элементов конструкции в действующих установках (производственные испытания) или в природных условиях (полевые испытания). Полевые испытания проводятся на специально оборудованных станциях, находящихся в различных условиях, например в промышленной атмосфере, атмосфере сельской местности, морской атмосфере и т. д. Этп методы позволяют выяснить влияние атмосферной морской п почвенной коррозии. [c.47] Натурные испытания проводят на действующих промышленных установках, где определяется коррозионная стойкость детали или целых агрегатов тщательным обследованием машин и конструкций после длительной их работы в агрессивной среде. [c.47] Натурные испытания могут дополняться лабораторными испытаниями деталей или образцов, вырезанных из стенок аппарата, трубы и т. п., которые проводятся в искусственно создаваемых условиях, близких к реальным. Особое значение имеют ускоренные испытания, когда необходимо получить данные о коррозии материалов за короткое время. В таких случаях создают более жесткие условия пребывания металла в агрессивной среде (при испытании повышается концентрация агрессивного агента, температура и т. д.). [c.47] Для оценки коррозионного разрушения применяют качественные и количественные методы. [c.47] При испытании образцы могут находиться в растворе при полном погружении и естественной аэрации жидкости, частичном погружении, при периодическом смачивании, при принудительной циркуляции жидкости, при перемешивании. [c.48] Для коррозионных испытаний применяют образцы, имеющие простую форму и точную характеристику (химический состав, структура и т. д.), например образцы в виде пластин размером 15X20 или 20x30 мм , в виде цилиндриков — диаметром 10- 20 мм и высотой 40 мм, в виде дисков — диаметром 30 мм и толщиной 5—10 мм. На основании испытаний 3—4 параллельных образцов, которые должны быть одинаковыми для одной и той же серии опытов, берут средние результаты определений. [c.48] Для количественной оценки коррозионной стойкости металлов р сплавов в СССР принята десятибалльная шкала (табл. 3). [c.49] Испытуемый образец подвешивается под воронкой и вместе с последней погружается в стакан, наполненный. [c.51] Для наглядности протекания коррозии в координатах —т строят зависимости, характеризующие изменение скорости коррозии во времени. На рис. 17 показаны виды кривых коррозия — время. В тех случаях, когда процесс протекает с кислородной деполяризацией, скорость коррозии определяют по количеству поглощенного кислорода. [c.51] Результаты, полученные при коррозионных испытани- ях в лабораторных условиях, очень часто не совпадают с результатами производственных испытаний, что объясняется невозможностью воспроизвести истинные условия, при которых работает аппарат. Следовательно, помимо лабораторных испытаний для решения вопроса об использовании данного металла для изготовления аппарата необходимо иметь результаты эксплуатационных испытаний. [c.53] Для определения изменения механических свойств материалов определяют предел прочности при растяжении и относительное удлинение до и после коррозионного воздействия. Следует учитывать, что изменение механических свойств при этих испытаниях носит условный характер, так как чем больше площадь начального сечения образца, тем меньше изменяются механические свойства. Этим методом определяют скорость коррозии при испытании листового материала и труб. [c.53] Находят применение физико-химические методы коррозионных испытаний, связанные с определением толщины и структуры пленок на металлах (оптические методы), с использованием меченых атомов и др. Но при этих методах требуется сложное и дорогостоящее оборудование, поэтому они применяются в основном для исследовательских целей. [c.54] Вернуться к основной статье