ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Способы повышения качества стали из "Технология металлов и сварка " Внепечное вакуумирование разделяется на 4 основных вида ваку-умирование в ковше, вне ковша, в струе металла и в изложнице. [c.46] При первом способе ковш с металлом помещают в герметичную камеру, из которой непрерывно удаляют воздух и газ. Остаточное давление составляет 0,1—1 мм рт. ст. [c.46] Выделяющиеся газы вызывают кипение и способствуют перемешиванию стали. В результате такого вакуумирова-ния содержание водорода снижается до 0,00015%, а кислорода и азота уменьшается в два раза. [c.46] Вакуумирование в ковше обычно проводят перед разлив--кой стали по изложницам. [c.46] При вакуумировании вне ковша сталь из ковша поступает в резервуар с внутренней огнеупорной футеровкой, в котором происходит не только вакуумирование, но и подогрев металла, что позволяет увеличить время выдержки под вакуумом, не опасаясь охлаждения стали. После дегазации сталь выливают обратно в ковш. Остаточное давление в камере от 0,1 до 1 мм рт. ст. [c.46] Вакуумирование в струе получило более широкое распространение, чем в ковше. Внутри герметичной камеры установлен разливочный ковш, в который сталь поступает из раздаточного ковша. Разливку по изложницам ведут на воздухе. В результате такой обработки содержание кислорода снижается на 70%, водорода на 65%. Существует много разновидностей этого способа вакуумирования. [c.46] Вакуумирование в изложнице проводят при застывании в ней стали. Для этого на изложницу устанавливают вакуумную камеру, на нее промежуточный ковш (дозатор), дно которого сделано из легкоплавкого материала. Жидкая сталь расплавляет диск дна, которое закрывает отверстие в верхней части камеры и сталь, проходя через вакуумную камеру, попадает в изложницу. Содержание водорода уменьшается в 4—5 раз (до 0,0001%), кислорода на 60%. [c.46] В настоящее время разработаны новые методы вакуумной обработки металла, сочетающие непрерывную разливку с вакуумированием (рис. 14). [c.46] Вернуться к основной статье