ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Применение сплавов переменного состава из "Изготовление и применение в машиностроении сплавов переменного состава " Термическая обработка заготовок из сплава переменного состава. Заготовки из сплава переменного состава так же, как и сварные соединения из разнородных материалов, во многих случаях можно подвергать термической обработке на усредненных параметрах режима (скорость и температура нагрева, время выдержки, скорость охлаждения и др.). В других случаях придется подбирать отличные друг от друга режимы термической обработки для различных частей заготовки, наиболее резко отличающихся по составу сплава. [c.40] В некоторых случаях, когда заготовка предназначена не для изготовления детали, а для изготовления образцов с целью определения зависимостей типа состав—свойства , ее можно разрезать на несколько частей и каждую часть подвергнуть термической обработке по оптимальному, т. е. усредненному для ее состава режиму. Так, например, поступали в работе [43], в которой пластины из сплава ПС были разрезаны на несколько частей, каждую из которых нагревали под нормалйзацию До различной температуры, в зависимости от температуры точки Лсз (см. рис. 49). [c.40] Вырезка и испытание образцов из металла швов переменного состава. Сплавы ПС дают возможность экспериментально устанавливать непрерывные функциональные зависимости между их составом, структурой и свойствами. Последнее может резко ускорить изыскание сплавов оптимального состава. Однако реализация этой возможности требует разработки специальных приборов, способных непреоывно определять изменение состава, структуры и свойств сплава ПС на одном и том же образце. Эффективность применения для сплавов ПС некоторых из существующих методик показана ниже. Однако для определения состава, структуры и свойств сплава ПС в подавляющем большинстве случаев приходится изготовлять в большом количестве различные образцы, применяемые при исследовании сплавов дискретного состава. [c.40] При изготовлении сплава ПС в виде слитка большой объем металла, как правило, не ограничивает размеры и число образцов,-необходимых для проведения исследования. При изготовлении сплава ПС в виде однослойного сварного шва максимальный размер рабочей части образцов определяет площадь поперечного сечения шва (высота, ширина), а число образцов — длина шва ПС. В этом случае наиболее актуальна задача применения образцов минимальных размеров и получения максимальной информации на одном образце. [c.40] Рассмотрим схематично вырезку типичных образцов из сварного соединения со швом из сплава ПДС. [c.41] Рекомендуемая схема вырезки из сварного соединения образцов для определения химического состава металла приведена на рис. 40. Для повышения достоверности сведений о распределении РЭ по длине шва расстояние U между образцами на грницах между участками с постоянным II и /1 ) и переменным III) составом металла необходимо принимать меньшим, чем расстояния h и h между образцами в середине каждого участка (см. рис. 40). [c.41] При изготовлении сварных швов из сталей обычно содержание большинства элементов (Si, Мп, Сг, Ni и др.) определяют физическими методами анализа (спектральным, рентгеноспектральным и др.) на образцах различного размера. Содержание ряда элементов (С, S, Р и др.) в металле определяют из его стружки химическими способами анализа. [c.41] После физического и химического способов анализа исследуемый металл невозможно или нежелательно использовать для других исследований. Поэтому перед определением химического состава металла целесообразно на этих же образцах провести другие необходимые исследования, такие, как металлографические, замеры твердости и др. [c.41] Для ширсгкого и более эффективного применения сгогавов Нб весьма важна разработка физических способов непрерывного анализа изменения состава сплава не на маленьких образцах, а на заготовках больших размеров, позволяющих после анализа состава сплава вырезать из этих заготовок образцы для исследования механических, антикоррозионных и других свойств. [c.42] В НПО ЦНИИТмаш разработано устройство к электронно-зон-довому рентгеноспектральному микроанализатору, позволяющее проводить непрерывный анализ состава металла на заготовках длиной до 250 мм и более (рис. 41), шириной 14 мм и толщиной 8 мм [4]. Однако небольшая ширина и толщина таких заготовок не позволяют вырезать из них после анализа состава металла образцы для испытания его механических свойств. [c.42] Если электронно-зондовый микроанализатор оснастить приспособлением для непрерывного анализа сплава Заготовок шириной 60—65 мм и толщиной 12—15 мм, то это позволит вырезать из таких заготовок наиболее применяемые в машиностроении стандартные образцы для определения механических свойств металла, в частности образцы типов I и 11 на статическое растяжение и типов VI—XI на ударный изгиб по ГОСТ 6996—66. [c.42] Образцы для испытания свойств. Для определения механических, антикоррозионных и других свойств сплавов применяют образцы различных размеров и формы. Механические свойства сплавов в большинстве случаев определяют в машиностроении на образцах, подвергающихся разрушению в процессе их испытания. Наиболее часто используют образцы на статическое растяжение и ударный изгиб по ГОСТ 6996—66, позволяющие оценивать прочность, пластичность и ударную вязкость сплава. Рассмотрим примерную схему вырезки таких образцов из металла швов ПДС. [c.43] Исходя из особенностей состава металла и сравнительно небольших размеров однослойных швов, образцы на статическое растяжение типа I вырезают из металла ПС поперек шва (рис. 42), а не вдоль шва, как предусмотрено ГОСТ 6996—66 для швов из металла постоянного состава. Для лучшего сопоставления влияния РЭ на свойства сплава на участках ПС и ПДС также поперек шва вырезают образцы на статическое растяжение и на участках (II и IV) металла шва с постоянным содержанием РЭ. [c.43] Размеры применяемых образцов определяются размерами шва. В большинстве случаев применяют образцы на статическое растяжение типа I по ГОСТ 6996—66. [c.43] Отпечатки, которые остаются на поверхности металла после замера твердости по этому методу, имеют небольшую глубину и легко удаляются механической обработкой, а оставшийся металл используют для металлографических исследований и вырезки образцов для определения ударной вязкости или других свойств стали. Эффективность применения безобразцового метода определения механических свойств на металле ПС подтверждена экспериментально [24]. [c.44] Образцы на ударный изгиб для определения ударной вязкости металла шва ПДС вырезают подобно образцам из металла шва ПС по ГОСТ 6996—66. [c.44] При расчете длины швов ПДС необходимо предусматривать (ГОСТ 6996—66), чтобы на его участках II и IV с постоянным составом металла располагалось не менее трех образцов по каждому виду испытаний. [c.45] Перед вырезкой производят разметку (с учетом потерь металла на разрезку) и маркировку всех образцов и устанавливают и фиксируют расстояние каждого образца от начала шва. [c.45] После вырезки образцов экспериментально определяют содержание РЭ в образцах, предназначенных для химического анализа сплава. На основе полученных данных с учетом положения каждого из этих образцов на шве строят кривую распределения РЭ по длине металла шва. На основании этой кривой и расположения каждого образца по длине шва определяют содержание РЭ в образцах, предназначенных для испытания механических или других свойств устанавливают зависимости типа содержание РЭ в металле шва — свойства металла . [c.45] Вернуться к основной статье