ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Транспортное оборудование из "Справочник технолога машиностроителя Том 1 " Сущность процесса. Упрочнение чеканкой заключается в том, что с помощью специальных приспособлений с бойками по поверхности детали наносят многочисленные удары, вызывающие пластическую деформацию поверхностного слоя. Метод позволяет повысить твердость поверхности по сравнению с исходной на 30—50% при большой глубине наклепанного слоя (3—35 мм). Чистота поверхности 2—4-го классов. [c.559] Упрочнение чеканкой применяют для обработки галтелей радиусом более 20 мм, сварочных швов на крупных стальных деталях, впадин крупномодульных зубчатых колес и т. п. [c.559] Электромеханическое приспособление конструкции ЦНИИТМАШ (рис. 471) состоит из электропривода 1, кулачкового вала 2, рабочего элемента (ролика) 3 и механизма для регулировки энергии удара 4. Наибольшая величина энергии удара на этом приспособлении 2 кГ-м. [c.559] В качестве рабочего инструмента при чеканке используют бойки типа ролика с рабочей частью, выполненной по тору с профильным радиусом = 3 -I- 5 мм. Применяют также бойки, выполненные в виде пучка проволочек диаметром 2—3. им. Такие бойки применяют для упрочнения иоверхности сварных швов на небольшую (2—3 мм) глубину. [c.559] Режимы обработки. Целью обработки является упрочнение поверхности, поэтому результаты обработки определяют по глубине наклепанного слоя (зоны С измененной твердостью), по повышению твердости поверхности. [c.559] Глубина наклепанной зоны зависит также от структурного состояния стали. При одинаковом размере отпечатка наибольшей глубина наклепанной зоны будет на сталях с мартенситной структурой, наименьшей — на сталях с сорбитпой структурой. [c.560] Рассмотрим пример расчета операции. [c.560] Пусть требуется обработать детали из стали с твердостью Я5130, обеспечив глубину наклепанного слоя после многократного вдавливания пуансона = = 13 мм. [c.560] В результате накатывания происходит увеличение наружного диаметра детали на величину 0,5—1 шага накатки. [c.562] НОГО ролика должна быть на 3 -4 мм больше длины обрабатываемой поверхности, В противном случае обработку ведут с продольной подачей для деталей диамет ром до 10 мм—1 мм/об, свыше 10 до 25 мм — 1,5 мм/об, свыше 25 до 40 мл1 — 2 мм/об, свыше 40 до 60 мм — 2,5 мм/вб. Необходимую глубину накатки достигают в пять — десять последовательных проходов. Число проходов зависит от материала детали, шага и связанной с ним глубины рифлений. [c.563] Схемы клеймения деталей накатыванием показаны на рис. 473. [c.563] Накатывание по схеме, показанной на рис. 474, б, производят при, перекатывании роликовой каретки с заготовкой каретка возвращается в исходное положение пружиной. [c.563] Возможно накатывание клейм также на резьбонакатных станках с плоскими и круглыми плашками, а также на других станках, удобных по кинематике рабочих движений для накатывания. [c.563] Накатные ролики для клеймения показаны на рис. 474. У цельного ролика (рис. 474, а) знаки клейма гравируют, при этом клейма небольшой длины для лучшего использования ролика наносят на окружность два и более раза. Между рабочими участками делают выемки, исключающие возможность соприкосновения вращающегося ролика с деталью на нерабочих участках. В сборном ролике (рис. 474, б) секторы со знаком клейма устанавливают на шейку и выступом заводят в паз корпуса 1. Необходимые интервалы по окружности между знаками обеспечивают установкой секторов-прокладок прокладками же заполняют пустые места при наборе клейм, состоящих из небольшого числа знаков. Полный комплект знаков размещают в одном из секторов ролика и стягивают клином 5 при помощи винта 4. Крышка 2 скрепляется с корпусом винтами 3. Рабочие секторы изготовляют из инструментальных сталей и закаливают до HR 56—58. [c.563] Секторы пригоняют по пазу и шлифуют по цилиндру в собранном с корпусом виде, после чего на них гравируют нужные знаки. [c.564] Рабочие скорости при. клеймении назначают экспериментально, при этом учитывают качество получаемого отпечатка и возможность выполнения операции. [c.564] Проектирование технологических процессов в обычных условиях требует больших затрат времени и высокой квалификации технологов. Автоматизация проектирования технологических процессов (АПТП) с использованием электронных вычислительных машин (ЭВМ) позволяет повысить качество проектирования и уменьшить трудоемкость технологических разработок. [c.564] Процесс автоматизации технологического проектирования обычно разбивают на ряд этапов, показанных на рис. 475. [c.564] Вернуться к основной статье