ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Литье в постоянные формы из "Справочник технолога машиностроителя Том 1 " Минимальный диаметр й отверстия в мм. [c.72] Цинковые и магниевые сплавы. . [c.72] Алюминиевые сплавы. . Медные сплавы и чугун. Сталь. . [c.72] ПО сравнению с изготовлением в разовых песчаных формах повысить производительность труда в 2—3 раза, снизить в 5—6 раз производственные площади, снизить на 50—70% затраты на формовочные материалы при этом значительно сокращаются припуски на обработку и повышается качество заготовок. [c.72] Точность размеров при литье в постоянные формы соответствует 5—8-му классам, а чистота поверхности — 3—5-му классам. [c.72] В металлических формах могут выполняться отливки весом от нескольких граммов до нескольких тонн. [c.72] Минимальная толщина стенок при литье в металлические формы составляет для стали 5—10 мм, для чугуна 3—8 мм для медных сплавов 3—6 мм, для алюминиевых сплавов 1,5—4 мм, для магниевых сплавов 2—8 мм. [c.72] Предельные размеры отверстий в деталях, отливаемых в металлические формы, приведены в табл. 11. [c.72] При производстве отливок из алюминиевых и магниевых сплавов делают металлическими не только формы, но и стержни при отливке черных металлов стержни делают песчаными. [c.72] Ориентировочные данные о производительности машин для литья в металлические формы приведены в табл. 14. [c.73] Этот способ экономически целесообразен, Б зависимости от сложности изготовления формы, при величине партии заготовок 300—500 шт. для мелкого и 50— 300 шт. для крупного литья. Однако экономичность способа может быть повышена за счет снижения себестоимости изготовления форм и конструктивной унификации и нормализации их деталей. [c.73] Вибрационное литье. Вибрация литейной формы с определенной частотой способствует получению более мелкой структуры, повышению плотности и механических свойств металла отливок. Имеющиеся вибрационные литейные машины [15] позволяют изготовлять отливки весом 30—100 кГ. На эти машины можно устанавливать как металлические формы, так и разовые. [c.73] Литье центробежным способом позволяет получить высококачественное литье при незначительном расходе формовочных материалов и высокой производительности труда. [c.73] Наибольшее распространение этот способ получил при отливке заготовок, имеющих форму тел вращения, с образованием в них внутренних полостей без применения стержней. Он позволяет также получать отливки фасонного профиля с применением стержней. В этом случае в изложнице на заданном радиусе собирают несколько форм, которые заливаются при подаче жидкого металла в общий стояк, расположенный на оси вращения изложницы (метод центрифугирования). [c.73] ИЛИ в собранные в изложницах песчаные формы. [c.74] Заливкой в металлическую изложницу достигается более высокое качество отливок. Футеровка увеличивает срок службы изложниц благодаря меньшему нагреву их и позволяет выполнять в одних формах отливки различных размеров и профилей. [c.74] В табл. 15 приведены ориентировочные данные о стойкости изложниц. [c.74] Биметаллические заготовки получают заливкой жидкого металла на твердую поверхность или путем последовательной заливки жидких металлов в последнем случае можно получать не только двухслойные, но и трехслойные отливки. [c.74] Точность стальных и чугунных отливок соответствует II классу точности (табл. 2). Допускаемые отклонения размеров на отливки из цветных металлов к сплавов приведены в табл. 16. [c.74] Вернуться к основной статье