ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Твердость по Бринеллю из "Механические испытания и свойства металлов " Поверхность образца должна быть отшлифована так, чтобы края отпечатка были достаточно отчетливы для измерения его диаметра с требуемой точностью (0,01— 0,05 мм). Эти измерения проводят либо на инструментальных микроскопах, либо с помощью измерительной лупы. Величина d обычно весьма велика (несколько мм) по сравнению с размером отпечатка при других методах определения твердости. Это позволяет получать достоверные средние значения НВ по 3—5 отпечаткам. Расстояние от центра отпечатка до края образца должно быть не менее 2,6 d, а расстояние между центрами двух соседних отпечатков — не менее Ad (для металлов с ЯВ 35 соответственно 3rf и 6d). [c.225] Из формулы (129) следует, что для получения одинаковых значений НВ одного и того же образца при использовании шариков разного диаметра необходимо постоянство отношений PjD и dfD. Это условие геометрического подобия отпечатков при использовании шарового индентора. Однако на практике такого постоянства добиться невозможно. Отношение d/D поддерживают в пределах 0,2—0,6. Для получения отпечатка оптимальных размеров необходимо правильно подобрать соотношение между нагрузкой и диаметром шарика. В зависимости от твердости материала величина P/D должна быть равной 30 (при ЯВ 1Э0),10 НВ 35—130) или 2,5 (НВсЗБ). Рекомендуемое время выдержки образца под нагрузкой для сталей 10 с, для цветных металлов и сплавов 30 (при P/Z)2= 10 и 30) или 60 с (при PjD — = 2,5). Зная заданные при испытании Р и Du измерив d, находят число твердости НВ по стандартным таблицам. [c.225] Прибор смонтирован в массивной станине. На подъемном винте 2, перемещающемся при вращении маховика 1, устанавливаются сменные опорные столики 5 для испытуемых образцов. В верхней части станины расположен шпиндель 6, 3 который вставляют сменные наконечники с шариками разных диаметров. Шпиндель опирается на пружину 9, предназначенную для приложения к образцу предварительной нагрузки 100 кгс для устранения смещений образца во время испы-таиия. Основная нагрузка прилагается через систему рычагов. На длинном плече основного рычага 15 размещена подвеска, на которую накладываются сменные грузы 18. Комбинацией грузов можно задать нагрузки от 62,5 до 3000 кгс. Врашение вала электродвигателя 21 посредством червячной передачи сообщается шатуну 19, он опускается и нагрузка передается на шпиндель прибора. Продолжительность испытания задается передвижным упором. Когда шатун доходит до него, срабатывает концевой переключатель и электродвигатель начинает вращаться в обратную сторону, вследствие чего шатун вновь поднимается и нагрузка снимается со шпинделя. По возвращении шатуна в исходное положение электродвигатель автоматически выключается. [c.226] Порядок работы на приборе следующий. Сначала выбирают диаметр шарика и величину нагрузки. Закрепляют наконечник с нужным шариком в шпинделе установочным винтом. На подвеску накладывают требуемое количество сменных грузов. Затем испытуемый образец устанавливают на столик и, вращая маховик, по.дн Имают и прижимают его к шаровому индентору до совмещения рисок на наконечнике, в который вставлен шарик. Нажав кнопку, приводят в движение электродвигатель. По окончании испытания вращением маховика iB обратную сторону опускают (Столик, снимают образец, измеряют диаметр отпечатка и определяют число твердости. [c.226] Формула (133), таким образом, определяет вид диаграммы упругого вдавливания шарика Р — h. [c.228] По достижении глубины вдавливания, примерно равной половине радиуса площади контакта шарика с образцом, начинается пластическая деформация, развивающаяся при увеличении Р п h. Снятие нагрузки после любой деформации сопровождается упругим восстановлением отпечатка W. Оно особенно велико по оси вдавливания. [c.228] Чем больше нагрузка на индентор, тем менее значительна доля W от Ля. [c.228] НВй необходимо, кроме измерения / ост после вдавливания шарика какой-то силой Р, построить графическую зависимость Р от /гост (см. рис. 107), чтобы оценить Лч, Учитывая линейность зависимости Р — /гост, можно ограничиться двумя замерами /гост при произвольных значениях нагрузки и рассчитать НВ ., подставив эти значения вместо Р и Рв в формулу (135). [c.230] Несмотря на ряд очевидных преимуществ, новое число твердости еще не получило широкого распространения в массовых испытаниях. Величина НВ остается основной характеристикой твердости при статическом вдавливании шарового индентора. Для достаточно пластичных материалов ее физический смысл соответствует условному пределу прочности при растяжении. Для многих металлов и сплавов между НВ и 0в существует линейная связь Ов=хНВ. Коэффициент пропорциональности д тем больше, чем меньше степень равномерной деформации. Он вавиоит также от упругих констант материала. Величина х для большинства деформируемых алюминиевых сплавов примерно постоянна и близка к 0.25, для сталей д я 0,35, для меди 0,48, и т. д. [c.230] Вернуться к основной статье