ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Методика проведения испытаний на растяжение из "Механические испытания и свойства металлов " Основные требования к методике испытания на растяжение оговорены в стандартах. Эти требования следует рассматривать как минимальные. При выполнении, например, исследовательских работ они могут быть значительно повышены. Соблюдение стандартной методики испытания особенно важно на заводах в тех случаях, когда результаты являются критерием качества продукции или ее паспортными характеристиками. [c.107] Каждый образец перед испытанием маркируют, измеряют и размечают. Маркировку наносят вне пределов рабочей длины образца. Диаметр цилиндрических образцов следует измерять с точностью не ниже 0,01 мм при о 10 мм и 0,06 мм при Ю мм. С такой же точностью необходимо измерять толщину плоских образцов, соответственно при Ио 2 М М и ао 2 мм. Начальная расчетная длина образца /о в пределах рабочей длины ограничивается неглубокими кернами или рисками с точностью до 1 % от величины /о. Если образец хрупкий, то даже тонкие риски на поверхности могут сильно изменить результаты испытания. В таких случаях границы расчетной длины надо отмечать без повреждения поверхности—например, карандашом, краской и т. д. Помимо меток, ограничивающих расчетную длину, рекомендуется наносить на этой длине риски через каждые 5 или 10 мм. Это необходимо для более точного измерения удлинения после разрыва (ам. 5 настоящей главы). [c.107] Все измерения размеров после испытания производят с точностью не ниже 0,1 мм. Для получения более точных результатов пользуются инструментальными микроскопами. [c.107] Каждый размер следует измерять несколько раз. Например, ГОСТ 1497—61 обязывает проводить замер диаметра в середине и по краям рабочей части образца с последующим определением среднего значения, по которому рассчитывают площадь его поперечного сечения. [c.108] Величина нагрузки должна определяться с точностью до 0,5 наименьшего деления индикатора силоизмерительного механизма. Диапазон нагрузок выбирают таким образом, чтобы силы сопротивления образца деформации, по которым будут определяться прочностные характеристики, были не меньше 0,1 шкалы выбранного диапазона и не ниже 0,04 предельной нагрузки испытательной машины. При этом желательно, чтобы максимальная сила сопротивления образца находилась во второй половине шкалы. Именно при таком выборе диапазона нагрузок будет обеспечена наибольшая точность расчета характеристик свойств. Рассмотрим это на конкретном примере. [c.108] Обычно свойства материала исследуемых образцов ориентировочно известны до опыта (в крайнем случае их можно оценить, испытав один — два образца с использованием любого диапазона нагрузок). Зная размеры образцов, можно рассчитать по свойствам величину соответствующих усилий. Предположим, что сила, при которой начинается пластическая деформация (соответствующая пределу текучести), Рт= 250 кгс, а разрушающее усилие Рк=1320 кгс. Конечно, в этом случае надо выбрать диапазон нагрузок 2000 кгс. Тогда будут удовлетворены все изложенные выше требования и можно будет достичь большей точности, ем в случае использования, например, диапазона О—4000 кгс. [c.108] Для низкотемпературных испытаний между захватами мащины устанавливают сосуд с теплоизолирующими стенками, содержащий охлаждающую жидкость (рис. 52,6). Емкость криостата должна быть достаточно больщой для того, чтобы обеспечить быстрое охлаждение и возможность поддержания заданной температуры образца при испытании. До 213 1К в качестве охлаждающей среды используют смесь этилового спирта разных сортов с сухим льдом. Диапазон температур от 213 до 173 К получается в смесях чистого этилового спирта с жидким азотом. Использование жидкого азота без спирта позволяет получить температуру 77 К. Изменение температуры охлаждающих смесей достигается за счет изменения (в соотношении компонентов. Кроме жидких охладителей, используются холодильные камеры с воздушной атмосферой. Допускаемые отклонения от заданной температуры испытания не должны быть больше 2 до 213 К и 5 — ниже 213 К. Время выдержки при температуре испытания обычно составляет 5— 20 мин — в зависимости ют размера образца. [c.110] Как уже отмечалось, основным результатом испытания на растяжение является диаграмма нагрузка — удлинение, по которой рассчитывают большинство характеристик механических свойств. Многие из них соответствуют отдельным точкам диаграммы. Следовательно, вся диаграмма в целом служит наиболее полной характеристикой материала. Поэтому прежде чем рассматривать методику расчета отдельных механических свойств и анализировать их смысл, целесообразно ознакомиться с общими закономерностями изменения нагрузки (напряжения) в функции деформации при растяжении различных металлов и сплавов. [c.110] Вернуться к основной статье