ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Стойкость инструментов из шлифовальной шкурки из "Обработки инструментами из шлифовальной шкурки " Стойкость инструментов из шлифовальной шкурки — понятие комплексное. Оно включает в себя прочность и износостойкость абразивных зерен, клеевой связки, основы, места склейки, прочность соединения абразивного покрытия с основой инструмента и др. На практике часто наблюдается низкая общая стойкость инструмента при высокой износостойкости зерен и абразивного покрытия, инструмент снимается со станка и утилизируется при хорошо сохранившемся абразивном покрытии. [c.47] Большая зависимость стойкости инструмента от общего комплекса физико-механических свойств шлифовальных шкурок наблюдается у бесконечных лент. В них одновременно находятся в высоконапряженном состоянии зерна, абразивное покрытие, основа ленты, место склейки — шов, околошовная зона и другие элементы. [c.48] Бесконечные абразивные ленты из шлифовальной шкурки относятся к иструментам одноразового использования. Между эффективностью шлифования абразивной лентой и режимами обработки имеется зависимость, характеризующаяся тем, что менее напряженные режимы приводят к затуплению ленты, а более напряженные — к высокой пластической деформации и выкрашиванию зерен. [c.48] Зерна в абразивном инструменте удерживаются вследствие образования химического соединения между материалом связки и зерна, сил адгезии и механического защемления зерен в связке. [c.48] Наиболее совершенными являются инструменты, в которых верна закреплены путем химического соединения. К таким связкам для шлифовальных шкурок относятся синтетические смолы. Осыпаемость лент на синтетических смолах в 2,0— 2,5 раза меньше, чем для органических связок. [c.48] Потеря режущих свойств абразивной ленты при шлифовании титановых сплавов объясняется диффузионным и адгезионным изнашиванием абразивных зерен. Легирование абразива хромом, титаном, цирконием заметно ослабляет явление адгезии в зоне контакта ленты с деталью. Улучшить обрабатываемость титановых сплавов абразивными лентами можно путем изменения их химического состава. Например, сплавы марок ВТ10 и 0Т4 следствие содержания в них олова шлифуются лучше, чем сплав марки ВТЗ-1. [c.48] Первый период — период приработки ленты. Для принятых условий шлифования он составляет 5—12 мин. В этот период происходит упругая и пластическая деформация ленты. Первоначальный момент шлифования характеризуется интенсивным осыпанием непрочно закрепленных зерен, основным удлинением ленты, потерей исходной остроты режущих элементов абразивного покрытия ленты, увеличением числа режущих кромок и размеров задних поверхностей. Показатели режущей способности ленты и качества обработанной поверхности нестабильны. [c.49] Второй период — период установившегося процесса шлифования. Он сопровождается эффективным резанием и нормальным износом зерен. В этот период снижаются параметр шероховатости поверхности, съем металла в минуту и происходит монотонное увеличение силы резания. [c.49] В третий период происходит интенсивное повышение силы резания, полная потеря упругих свойств ленты, засаливание и появление стука шва ленты, резко уменьшается съем металла. Деталь сильно нагревается. На обработанной поверхности появляются отдельные прижоги. [c.49] При шлифовании лентами на синтетических связках продолжительность первого и третьего периодов сокращается, второго — увеличивается. Для увеличения продолжительности второго периода и уменьшения первого на некоторых заводах применяют упрочнение лент нитроглифталевым лаком 754 или клеем БФ-2, что повышает их прочность на 25 %, повышает жесткость и снижает удлинение в процессе шлифования примерно на 20 %. В результате стойкость и производительность ленты повышаются в два раза. [c.49] Интересна зависимость периода стойкости ленты от условий изменения радиальной силы поджима ее к детали для различных значений минимального удельного съема металла. [c.49] При увеличении радиальной силы снижение стойкости гфо-исходит только при небольших значениях удельного съема. Повышение радиальной силы прижима ленты способствует росту стойкости только до определенных ее значений, после чего стойкость ленты снижается. При малой радиальной силе после затупления зерен и увеличения размеров задних поверхностей режущих элементов (площадок износа) уменьшаются глубина резания и удельный съем металла. Увеличение скорости ленты уменьшает стойкость ленты тем больше, чем больше радиальное усилие поджима. [c.49] Очистка рабочей поверхности ленты способствует увеличению производительности процесса шлифования, снижению тепературы в зоне резания и некоторому увеличению параметров шероховатости поверхности. Непрерывная очистка ленты, например, поролоновым роликом при шлифовании меди, латуни, дюралюминия позволила повысить производительность и стойкость инструмента в 2—2,5 раза [2]. [c.50] Абразивное покрытие ленты при шлифовании деталей из пластичных и мягких металлов можно очищать металлическими щетками или с помощью специальных эластичных роликов. Для этого рабочую поверхность очистных роликов следует покрыть пористым синтетическим материалом и ввести в контакт с абразивной поверхностью лент. В процессе шлифования очистной ролик будет свободно катиться по поверхности ленты и удалять продукты шлифования. Хорошие результаты дает кратковременная очистка лент растворителем (кроме шва). [c.50] При шлифовании высокопрочных закаленных сталей потеря режущей способности ленты происходит в основном за счет износа абразивных зерен с образованием на них площадок. Ленты выходят из строя через 40—80 мин машинного времени (при стальном закаленном ролике) с хорошо сохранившимся абразивным покрытием. Место склейки имеет достаточную прочность. Обрыв ленты чаще всего происходит около шва со стороны ведущей ветви, которая преодолевает силы резания и в момент прохождения места склейки через зону резания испытывает удар. [c.50] Стойкость лент, особенно крупнозернистых с редкой насыпкой и ориентированным расположением абразивных зерен,-можно повысить простым технологическим приемом — применением схемы попутного шлифования. Исследование сравнительной эффективности процессов попутного и встречного ленточного шлифования рулонной коррозионно-стойкой стали выполнено в Закавказском филиале ЭНИМС. Исследовались съем металла, износ ленты, силы резания, параметр шероховатости поверхности, тепловыделение и точность обработки. [c.50] Исследования показали, что по сравнению с встречным шлифованием при попутном шлифовании увеличивается съем металла, снижается изнашивание абразивной ленты, уменьшаются силы резания и тепловыделение, несколько снижается параметр шероховатости и повышается точность обработки. [c.50] 6) зерна не могут сразу углубляться в металл. [c.51] Из-за радиуса округления вершины зерно вначале упруго и пластически деформирует металл, испытывает при этом большое трение и только после этого отделяет стружку. [c.51] Условия работы зерна в начале врезания самые тяжелые. [c.51] Вернуться к основной статье