ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Передача винт — гайка качения из "Универсальные узлы и приспособления, расширяющие технологические возможности металлорежущих станков " Развитие станков с числовым программным управлением (ЧПУ), обрабатывающих центров и прецизионных станков выдвигает задачу освоения производства высокоточных щариковых винтовых пар, от качества которых зависит точность перемещения механизмов подач и ускорения перемещения суппортов и столов, а также точного осевого перемещения шпинделей. [c.5] Для поднятия класса точности инструментальных фрезерных станков, координатно-расточных станков, координатно-шлифовальных станков, шлифовальных станков всех типов особо высокой точности (включая круглошлифовальные, резьбошлифовальные, бесцентровошлифовальные, внутришлифовальные и др.) до уровня лучших мировых образцов, на них необходимо устанавливать вместо винт — гайка скольжения передачи винт — гайка качения. [c.5] В отечественной промышленности раньше не изготовлялись шариковые винтовые пары 1-го класса точности, применяемые в прецизионных станках и станках с ЧПУ. [c.5] Ставится задача разработать технологические процессы изготовления винтовых пар качения 1-го класса точности длиной винтов до 2 и 3 лг в условиях серийного производства. [c.5] В технологическом процессе изготовления должны быть решены следующие вопросы выбор материалов, технологический маршрут обработки, установление методов и режимов термической и механической обработки, разработка методов и средств контроля. [c.5] Оценка технологического процесса производится по следующим критериям внутришаговая погрешность, накопленная погрешность, точность профиля, овал ниток резьбы (циклическая ошибка по среднему диаметру), биение резьбы относительно опорных поверхностей шеек, отсутствие микротрещин на шлифованной поверхности, чистота шлифованной поверхности. [c.5] Решающими являются процессы окончательной обработки, от которых зависит конечная точность винтовых пар. [c.6] Винты могут изготовляться из двух марок сталей ХВГ и ЗОХЗВА применительно двум профилям резьбы полукруглому и в виде готической арки с углом контакта а = 45°. [c.6] Необходимо исследовать разные методы термообработки винтов, в частности объемную закалку, закалку ТВЧ на установке с ламповым генератором, закалку ТВЧ на установке с машинным генератором, или азотирование и влияние режимов шлифования на точность изготовления ходовых винтов. Шлифовка должна производиться на резьбошлифовальном станке путем шлифования винтов различной длины 500—2000 мм на разных режимах для определения оптимальных условий окончательной обработки винтов. [c.6] Необходимо установить оптимальные характеристики шлифовальных кругов для шлифования резьбы, а также оценить влияние канавки на дне впадины резьбы на точность ходовых винтов. [c.6] Установить влияние режимов шлифования на точность шариковых гаек. [c.6] Передача винт — гайка качения (рис. 1). Основные размеры приведены в табл. 1. [c.6] Передачи выполняются с правым или левым направлением резьбы. [c.6] Величины допустимой осевой статической нагрузки соответствуют условию нулевого натяга в передаче при трех рабочих витках в каждой гайке. [c.6] Для нагрузок, меньших чем указанные в табл. 1, количество рабочих витков в каждой гайке по согласованию с заводом-изгото-вителем может быть уменьшено. [c.6] Передачи изготовляются с винтами, выполненными по классам точности В, П, Н (табл.2). [c.6] Для винтов класса точности В необходимо техническое обоснование завода-потребителя. [c.7] Твердость поверхности качения винта и гайки не менее НЯС 58. [c.7] Вернуться к основной статье