ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Точность режущего инструмента и приспособлений из "Расчеты точности обработки на металлорежущих станках " При обработке детали весом 200 кг и длиной 400 мм фрезой диаметром 250 мм указанные смещения вызывают появление суммарной погрешности формы 22 мк. [c.29] Описанные опыты проводились при закрепленной дополнительными связями консоли стола. При отсутствии этих связей погрешности значительно увеличатся. [c.29] Перемещения стола в поперечном направлении также вызывают появление погрешностей, обусловленных влиянием веса стола. При поперечном перемещении стола на расстояние 500 мм показания индикатора В (фиг. 19) составляли 10 мк при закрепленной консоли (Л) и 40 мк при незакрепленной. Отжатия под зубом фрезы были приблизительно вдвое меньшими. Отсюда вытекает большое значение закрепления консоли. [c.29] При нагрузке стола весом детали и приспособлений отжатия увеличиваются. При закрепленной консоли провес у ее конца при нагрузке 200 кг увеличился с 10 до 15 мк. [c.29] Подкодя итоги всему сказанному, приходим к выводу, что даже в условиях неработающего станка данные его испытаний на геометрическую точность по ГОСТ непосредственно не могут рассматриваться как исчерпывающие характеристики точности. В условиях же работы станка под нагрузкой необходимо, как мы увидим, учитывать еще ряд других обстоятельсж, сильно влияющих на точность обработки. Точность станка по ГОСТ нельзя отождествлять с точностью обработки. [c.29] В некоторых случаях инструмент является одновременно мерным и фасонным, например, ступенчатые и фасонные зенкеры, развертки и зенковки, а также протяжки. Здесь инструмент определяет как форму, так и размеры поверхности. [c.29] Точность изготовления немерного инструмента (проходные резцы, торцевые фрезы, обычные шлифовальные круги и т. п.) с точностью обрабатываемой детали непосредственно не связана. Однако косвенная связь существует и в этом случае. Например, при неправильной заточке фрезы ее зубья отстоят от оси вращения неодинаково, вследствие чего они снимают стружку различной толид.ины. Это обусловливает ускоренный износ выступающих зубьев, что влечет за собой изменение размера и искажение формы обрабатываемой поверхности. [c.30] Погрешности изготовления приспособлений также сказываются на точности обработки. Здесь имеем в виду погрешности в ненагруженном состоянии в работе появляются дополнительные погрешности. Во многих случаях приходится считаться и с износом приспособления (например, износ кондукторных втулок). [c.30] Сказанное объясняется тем, что экономическая точность работы в инструментальных цехах, вообще говоря, весьма высока. Поэтому расширение допусков, например сверх допусков 2-го класса, во многих случаях лишь в малой степени снижает стоимость изготовления приспособления. При допусках на деталь по 4 и 5-му классам ОСТ соотношения /5— /jo соответственно приводят к допускам на детали приспособления приблизительно по 2-му классу. Если же требуется изготовить деталь по 2-му классу, то даже при соотношении допусков /2 точность изготовления деталей приспособлений повышается до точности 1-го класса и выше, что представляет некоторые затруднения даже в условиях работы в инструментальных цехах. [c.30] При расчете точности приспособлений, имеющих подвижные части, приходится считаться с зазорами. В качестве примера можно привести растачивание по кондуктору. [c.30] Вернуться к основной статье