ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Выбор технологии подготовки поверхности из "Справочник молодого маляра по металлу " Технологический процесс подготовки поверхности осуществляют непосредственно перед окрашиванием. Он состоит из следующих основных операций очистки (удаление продуктов коррозии, обезжиривание) и дополнительной специальной обработки (фосфатирование, анодирование, пассивирование, оксидирование). [c.38] При выборе технологии подготовки поверхности з тывают размеры и конструктивные особенности изделий, характер производства (единичное, серийное, массовое и др.), требования стандартов на конкретные изделия или группы изделий, а также специфические особенности систем лакокрасочных покрытий. Последовательность операций подготовки поверхности выбирают, используя табл. 17. [c.38] Цель очистки металлических изделий — удаление загрязнений, состоящих преим)оцественно из жиров, масел или эмульсий и других органических веществ, например полировочной пасты. Значительную долю загрязнений составляет металлическая стружка, которая попадает на вну1реяние и наружные поверхности обрабатываемых изделий. [c.38] Очистка окунанием - распространенный и наиболее простой метод обработки загрязненных изделий. Он позволяет применять оборудование несложной конструкции, универсален. Этот метод имеет следующие преимущества меньше потери теплоты, что создает предпосылки для нагрева растворов до 90-95 °С меньше пенообразование растворов обеспечивается контакт растворов со всеми загрязненными поверхностями, включая внутренние отсутствует дробление отмытых загрязнений, вследствие чего увеличивается срок службы растворов и улучшаются условия удалении их из ванн проще констр)псция и выше надежность работы установок, так как нет насосов и моющих контуров с соплами. [c.38] Струйная обработка имеет ряд преимуществ перед другими методами очистки выше качество процесса вследствие одновременного механического и физико-химического воздействия с1руи моющего раствора на загрязненную поверхность детали меньше время обработки и более высокая производительность выше экономичность, так как требуется раствор меньшей концентрации и температуры меньше тепловые потери благодаря применению закрытых моечных камер и более низкой темперйтуре обработки лучше санитарно-гигиенические условия труда. [c.38] Выбор метода очистки (рис. 4) зависит от степени окисленности исходных поверхностей, требуемой степени удаления окислов и его экономической целесообразности. [c.38] Сталь (прокат и литье), алюминий и его сплавы, медь и ее сплавы, оцинкованная и кадмированная сталь Чугун (литье). [c.41] Выбор метода обезжиривания проводят в соответствии с табл. 18. Выбор метода подготовки поверхности стальных изделий под поли-мер1ше покрытия проводят в соответствии с табл. 19. [c.43] Абразивная очистка поверхности. Абразивную очистку проводят дробеструйным, дробеметным, гидроабразивным или механическим способом с использованием ручного инструмента. Выбор металлической д би или песка и давления воздуха проводят в зависимости от толщины стенок (табл. 21). [c.43] Гидроабразивную очистку выполняют суспензией песка или электрокорунда в воде под давлением 0,3-1,0 МПа. Объёмное отношение абразива к воде должно составлять от 1 6 до 1 1. [c.43] Для предотвращения коррозии черных металлов в суспензию вводят специальные материалы (табл. 22). [c.43] Корректирование травильных растворов выполняют добавлением концентрированных кислот. Предельно допустимые концентрации железа в травильных растворах приведены в табл. 25. [c.43] Удаление продуктов коррозии с поверхности крупногабаритных изделий осуществляют специальными жидкими или пастообразными составами (табл. 26). [c.43] Обезжиривание в водных щелочных растворах. Выбор обезжиривающего раствора осуществляют в зависимости от степени зажиренности материала изделия, его конфигурации, типа производства. При выборе состава щелочных растворов исходят из того, что продолжительность обезжиривания до требуемой степени методом распыления должна быть не более 5 мин, методом окунания - не более 20 мин (табл. 27). [c.47] Одновременное обезжиривание и травление. Одновременное обезжиривание и травление достигается путем введения в травильные растворы поверхностно-активных моющих веществ. Технологические режимы одновременного обезжиривания и травления приведены выше (см. табл. 24). [c.49] Фосфатирование. Этот метод подготовки поверхности перед окрашиванием широко применяется для изделий с ла1 окрасочными покрытиями, которые эксплуапфуются в жестких и особо жестких условиях. [c.49] Масса (в г) 1м фосфатных покрытий не должна превышать следующих значений для цинк-фосфатных — 5 для железофосфатных — 1 для мар-ганец-железофосфатных - 10. При фосфатировании перед окрашиванием методом электроосаждения удельная масса цинк-фосфатных покрытий не должна превышать 3 г/м . [c.49] Вернуться к основной статье