ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Ванны для покрытий из "Пособие мастера цеха по гальванических покрытий Издание 2 " Оборудование цеха гальванических покрытий состоит из ванн для электролитов, генераторов электрического тока, токопроводящей сети, электрораспределительных щитов с приборами и реостатами и вспомогательного оборудования, куда относятся ванны для промывки, приспособления для фильтрования, перемешивания электролита и нагревания, а также сушильные устройства. [c.36] По конструкции ванны для гальванических покрытий, в зависимости от режима работы электролита, подразделяются на стационарные ванны, работающие в спокойных условиях (без подогрева и перемешивания), и на ванны для интенсифицированных процессов, снабженные устройствами для подогрева, пере ешивания и непрерывной фильтрации, а также на полуавтоматические ванны и автоматические установки, применяемые для механизации процессов покрытий. [c.36] Стационарные ванны для электролитов, применяемые наиболее часто, представляют собой прямоугольные резервуары, изготовленные из листовой стали толщиной 4—6 мм с помощью электродуговой или газовой сварки. [c.36] Кроме стальных ванн, 8 гальванических цехах применяются ванны керамические, фарфоровые (обычно для небольшой емкости), фаолитовые, эмалированные и деревянные (для слабокислых электролитов). [c.36] Стальные ванны, предназначенные для щелочных я цианистых растворов, не требуют защитной футеровки. Для кислых растворов ванны внутри покрывают материалом, который не вступает во взаимодействие с электролитом в зависимости от назначения ванн в качестве такого материала применяют винипласт, полиизобутилен, асбовинил, резину, кислотоупорные плитки, а также пер-хлорвиниловый лак, нанесенный в несколько слоев. Эти материалы успешно заменяют листовой свинец, который 3 основном применяется только для ванн электрополирования в горячих электролитах и ванн хромирования. [c.38] Способ пассивирования стальных ванн хромирования, применяемый для уменьшения разъедания стенок ванны (особенно в местах сварки) и уменьшения накопления в электролите железа, заключается в следующем. Внутреннюю поверхность ванны подвергают травлению или пескоструйной обдувке, после чего ванну наполняют хромовым электролитом обычного состава, а корпус ванны, который должен служить анодом, соединяют с положительным полюсом источника тока. [c.39] В качестве катода при пассивировании применяют короб из листовой стали толщиной 1,5—2,0 мм, в стенках и дне которого делают отверстия диаметром 10—12 мм. Размеры короба должны быть такими, чтобы расстояние от стенок и дна ванны до короба составляло 200— 250 мм. [c.39] Уровень электролита в ванне должен быть на 100 мм выше обычного. Пассивирование производят при следующих условиях плотность тока на аноде 5—8 а дм , температура электролита 45—55°, продолжительность первого пассивирования 30—48 час. (в зависимости от плотности тока). [c.39] Рекомендуется через каждые 3 месяца производить повторное пассивирование в течение 18—20 час. указанным способом. [c.39] Ванны нередко приходится изготовлять с защитной футеровкой. Одним из лучших материалов для футеровки ванн с кислыми электролитами (никелирование, цинкование, меднение и др.) является винипласт, заменяющий листовой свинец. Винипласт представляет собой пластмассу коричневого и черного цвета (уд. вес 1,34), негорючую, легко поддающуюся механической обработке (строганию, токарной обработке и т. п.), сварке и склеиванию. Он обладает высокой химической стойкостью к различным кислотам и щелочам и высокой механической прочностью. Для футеровки ванн применяют листовой винипласт толщиной 3,5—6 мм. [c.39] как наиболее прочный. Для сварки применяются прутки диаметром 2—3 мм, изготовленные из винипласта. Прутки е плавятся, а вдавливаются в размягченном состоянии между свариваемыми поверхностями и прихва-тываются к ним. [c.40] Футеровку ванн больших размеров следует производить непосредственно в ванне листами винипласта толщиной 5—10 мм. Такой способ обеспечивает хорошее прилегание футеровки к корпусу ванны. При большой высоте ванн футеровку следует крепить к корпусу, как показано на схеме (фиг. 7,а). [c.40] В днище ванны долже быть сливной кран на случай, если футеровка даст течь (с помощью крана это легко обнаружить) и для заварки трещины электролит придется перелить в другую емкость. Во время переливания электролита кран должен быть открыт. В противном случае подъемная сила электролита, заключенного между корпусом ванны и футеровкой, может ее разрушить. При футеровке ванн следует, по возможности, избегать сварки винипласта в углах ванн (фиг. 7, б, в). [c.40] После сварки винипластовую футеровку проверяют на герметичность швов и вставляют в корпус ванны зазоры между стенками ванн и футеровкой засыпают песком. [c.41] Для защиты корпуса стальных ванн можно применять многократное покрытие химически стойким пер-хлорвиниловым лаком (ХСЛ-93). Такая футеровка хорошо противостоит действию кислых электролитов, не оказывая на них влияния. [c.41] Перед нанесением перхлорвиниловый лак разбавляется дихлорэтаном, причем при нанесении первых двухтрех слоев лак должен быть более жидким, чтобы он ложился тонкими слоями без пузырьков воздуха. При нанесении последующих 4-5 слоев лак должен быть более густым, чтобы слой футеровки имел достаточную толщину и механическую прочность. Так как перхлорвиниловый лак имеет неприятный запах и вреден при вдыхании его, изготовление футеровки следует производить при работе вытяжной вентиляции или на открытом воздухе. Бортовые отсосы ванн также следует покрывать перхлор-виниловыми лаками. [c.42] Внутреннюю поверхность окрашивают в такой последовательности 1) грунт ХГС-26 — один слой 2) эмаль ХСЭ-26 — три слоя 3) лак ХСЛ-93 — два слоя. [c.42] Внешнюю поверхность аппаратуры гальваническчх цехов также необходимо защищать от коррозии, для чего рекомендуется окраска перхлорвиниловыми лаками не менее чем в четыре слоя. [c.42] Перемешивание, фильтрование и нагрев электролита. Перемешивание электролитов ванн осуществляется пневматическим способом, путем продувания через электролит воздуха с помощью дырчатых труб, или механическими мешалками, установленными на борту ванны. При пневматическом перемешивании давление воздуха должно быть от 0,5 до 1 ат. [c.42] Для очистки подаваемого в электролит воздуха от пыли и масляных брызг (от компрессора) его предварительно пропускают через специальные фильтры, устанавливаемые в масловодоуловителях. Дырчатые трубы для щелочных электролитов могут быть стальными для кислых растворов они должны быть изготовлены из винипласта или свинца. [c.42] Вернуться к основной статье