ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Характерные дефекты покрытий из "Пособие мастера цеха по гальванических покрытий Издание 2 " Пористость. Одним из самых серьезных недостатков гальванических покрытий является наличие мельчайших тверстий — пор. Пористость осадков не дает возможности получения сплошного и непроницаемого покрытия, что значительно снижает защитную ценность покрытия. [c.23] Пористость зависит в основном от толщины слоя чем толще слой, тем меньшее количество пор. Только при продолжительном электролизе можно достичь минимальной пористости, например, при осаждении никеля, когда толщина слоя превысит 0,025 мм. [c.23] Поры возникают чаще всего в результате того, что на поверхности изделий или деталей удерживаются в течение процесса покрытия мельчайшие пузырьки газов, под которыми металл не осаждается, что приводит к образованию непокрытых точек. Чаще всего на поверхности металла задерживаются пузырьки водорода, но и. другие газы, растворенные в электролите или выделяющиеся при ведении процесса (воздух, кислород, углекислый газ), могут привести к образованию пор в осадке. Пористость зависит также от состояния поверхности металла, подвергаемого покрытию поры, имеющиеся в основном металле, не уничтожаются покрытием, а только частично зарастают . Зарастание пор медью происходит значительно легче, чем никелем. Поэтому осадки, состоящие из чередующихся слоев меди и никеля, менее пористы и более плотны, чем чисто никелевые такой же толщины, т. е. применение многослойных покрытий уменьшает пористость. [c.23] Мероприятиями, уменьшающими пористость, являются повышение температуры и введение окислителей, если поры образуются пузырьками водорода. Отделению пузырьков газа от катода содействует также потряхивание катодных штанг целесообразно устройство движущихся катодов. [c.23] Шероховатость осадков зависит не только от неравномерного роста кристаллов, но и от наличия в растворе примесей в виде твердых частичек и пузырьков газов. Твердые частички (пыль, анодный шлам), загрязняющие раствор, могут оседать на изделиях и врастать в осадок металла, в результате чего появляются на поверхности покрытия бугорки и точечная пятнистость, которая нередко наблюдается при осаждении никеля, железа, цинка и реже при осаждении меди и серебра. [c.24] Чтобы избежать возникновения точечной пятнистости, необходимо предохранить растворы от попадания в них коллоидных и посторонних твердых веществ, частиц извести, пыли и шлама. [c.24] Точечная пятнистость. Вследствие того, что на поверхности деталей в процессе покрытия могут задерживаться пузырьки водорода, препятствующие осаждению в этих местах металла, образуются мелкие лунки в виде углублений круглой и эллиптической формы, обусловливающие так называемую точечную пятнистость покрытий, или питтинг. Это явление наиболее часто наблюдается при никелировании. [c.24] При медленном скольжении пузырьков водорода по поверхности покрываемых изделий образуются полосы (полосчатый питтинг), что также является дефектом покрытия. [c.24] Для устранения этих явлений применяются механический или пневматический способы перемешивания электролита, покачивание деталей или введение в электролит окислителей. [c.24] Вернуться к основной статье