ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Защита от щелевой коррозии из "Титановые конструкционные сплавы в химических производствах " Для защиты от щелевой коррозии рекомендуется прежде всего рациональное конструирование аппаратуры, т. е. в ней не должно быть щелей, застойных зон и т. п. [c.164] Изготовленный из титана разбрызгиватель корродировал в рассоле, насыщенном хлором, вследствие застоя в узком просвете между стенкой разбрызгивателя и керамической втулкой, использованной для футеровки холодильника. После изменения конструкции узла коррозия не наступала даже по истечении 6 лет [18]. [c.164] Однако практически в случаях щелевой коррозии аппаратуры из титана разрушению подвергались главным образом фланцевые соединения или место контакта труб с трубной решеткой в теплообменниках. Здесь необходимы другие методы защиты. [c.165] Много исследований было проведено с целью разработки способов защиты титана от щелевой коррозии в растворах хлоридов. О сплавах титана с повышенной устойчивостью к щелевой коррозии уже говорилось выше. Рассмотрим теперь другие предлагаемые способы защиты от щелевой коррозии. [c.165] Анализ научной и патентной литературы позволяет разбить все имеющиеся методы защиты титана от щелевой коррозии на 4 группы обработка поверхности с целью образования более совершенной оксидной пленки, обладающей высокой коррозионной стойкостью покрытие поверхности титана благородными металлами применение специальных прокладок использование сплавов титана повышенной коррозионной стойкости. [c.165] Можно привести следующие примеры использования такой защиты. Титановые трубы теплообменника в среде насыщенного раствора ВаСЬ при 85 °С выходили из строя через 2—3 месяца, а в теплообменной установке регенерации иода из рассола — через 7—10 дней. В обоих случаях причиной разрушения была щелевая коррозия. Палладирование концов труб позволило более чем в 3 раза увеличить срок службы установок. Однако этот метод нельзя считать универсальным. Например, в 73%-ном растворе СаС12 при 177 С через 36 дней в зазоре на титановом образце, покрытом слоем платины толщиной 0,2 мкм, образовались сквозные отверстия [423]. [c.166] Известно, что присутствие в растворах хлоридов К1 +-ионов способствует предотвращению щелевой коррозии титана. Поэтому некоторые коррозионисты предлагают для защиты титана от щелевой коррозии формировать на его поверхности тем или иным способом никельсодержащую пленку. [c.166] Например, для защиты от щелевой коррозии предлагается наносить гальванические, химические или напыленные в вакууме никелевые покрытия толщиной около 10—1000 А с последующим отжигом при 400—900 С. В кипящих 42%-НОМ М2С1г и 44%-ном МН4С1 таким образом обработанные образцы не подвергались щелевой коррозии в течение 500 ч, тогда как необработанные титановые образцы начинали корродировать через 6 ч [426]. [c.166] По другому способу на поверхность титана наносят водный раствор, содержащий никель (один из растворов для химического никелирования), обжигают поверхность горелкой при 300—600 °С. Щелевая коррозия отсутствовала после 500 ч испытаний в кипящем 44%-ном КН4С [427]. [c.166] Применение прокладок. Щелевая коррозия титана в кипящем насыщенном растворе хлорида натрия может быть предотвращена, если поверхность титана в щели покрывается шпаклевкой, в которую добавлены N 0 или порошкообразный никель. Вместо N10 может быть использован М0О3. Сама по себе шпаклевка, не содержащая добавок металлов переменной валентности, не предохраняла титан от щелевой коррозии [428]. Предложены специальные составы для изготовления прокладок с целью уплотнения титановых поверхностей [429 430]. Использование этих прокладок позволяет избежать щелевой коррозии. [c.166] На основании рассмотренного выше влияния потенциала на щелевую коррозию была предложена катодная защита титана от щелевой коррозии при потенциалах —0,16 до —0,51 В [431]. [c.166] Когда титановые трубы развальцованы в трубной доске из латуни, они не подвергаются щелевой коррозии в горячем растворе Na l, хотя потенциал пары титан — латунь равен —0,16 В. Исследования [393] показали, что непрерывное поступление ионов меди в щель полностью предотвращает щелевую коррозию титана в растворе 1 М Na l + H l с pH О при 90 °С. [c.167] Для предотвращения щелевой коррозии и водородного охрупчивания титановой аппаратуры предлагается наносить на небольшие участки поверхности (0,1—0,2%), особенно на те участки, где возможна щелевая коррозия, смешанный оксидный слой, состоящий из смеси оксида металла платиновой группы с оксидом какого-нибудь коррозионно-стойкого металла (лучше всего смесь PdO—Ti02). Толщина смешанного оксидного слоя 0,01— 0,1 мкм. Один из способов нанесения слоя — термическое разложение при 500—700 °С на поверхности аппарата раствора солей Pd и Ti в окислительной атмосфере в течение 10—30 мин [432]. [c.167] Сопоставление устойчивости к щелевой коррозии различных оксидных пленок на поверхности титана (см. рис. 4.25) свидетельствует о том, что анодная пленка совсем не обладает защитными свойствами, термическое оксидирование при 600 °С в течении 10 мин несколько повышает устойчивость титана, однако наиболее существенно устойчивость к щелевой коррозии возрастает после формирования пленки Pd0/Ti02- Аналогичные результаты приведены и на рис. 4.36. [c.167] Вернуться к основной статье