ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Механическая подготовка поверхности деталей из "Технология нанесения гальванических покрытий " Шлифование — обработка поверхностей деталей а азив-ными инструментами (вращающимися шлифовальными кругами, лентами, брусками и др.). Шлифование производят на станках, предназначенных для обработки деталей с высокой точностью и малой шероховатостью поверхности. Круги, целиком состоящие из абразивных материалов (точильные или шлифовальные камни), применяют для деталей, имеющих на поверхности грубые неровности (бугры и раковины на отливках, заусенцы, окалину). Обработку такими кругами называют грубым шлифованием или обдиром. [c.4] Абразивом являются крупные зерна карборунда (карбида кремния 51С), корунда (АЬОз), наждака (60—70% А Оз и 30—35% РегОз) размером 250—1200 мкм. Связующим материалом служат различные глины, смолы, жидкое стекло. [c.4] Последующее тонкое или декоративное шлифование осуществляют с помощью эластичных кругов, на которые нанесен слой абразива. В качестве эластичных кругов применяют диски из войлока, кожи, брезента, фетра, хлопчатобумажной ткани и др., которые прессуют, склеивают или сшивают из отдельных листов. Абразивом служат мелкие (75—200 мкм и ниже) зерна наждака, корунда, кварца, которые наклеивают по окружности круга с помощью связок (клея, жидкого стекла и т. п.). [c.4] Круги из кожи (рис. 1), фетра, войлока и наждачного полотна изготовляют наборными с металлической или деревянной основой. Матерчатые други изготовляют сшиванием круглых дисков, вырезанных из парусины, брезента, бязи, байки, фланели с наружным диаметром 250—400 мм. Круги состоят из 12—15 секций. В каждой секции 16—20 дисков, сшитых или склеенных. Диски вырезают вручную или на прессах. От способа прошивки (рис. 2) зависит твердость круга — чем чаще швы, тем тверже круг. Наибольшее распространение получили спиральный и концентрический способы прошивки. После прошивки круги подвергают центрованию и балансировке на специальных станках, после чего поверхность уравновешенного круга смазывают казеиновым или столярным клеем. Нагретый до температуры 65—70° С клей кистью ровным слоем наносят на рабочую поверхность круга, а затем производят накатку абразивного зерна, подогретого до 40—45° С, вручную или на специальных станках. [c.5] В качестве шлифовальных лент используют склеенные полосы шлифовальной шкурки на тканевой или бумажной основе или полосы ткани и бесконечные ремни с наклеенными на них абразивными порошками. [c.5] Полирование — удаление малейших неровностей до получения поверхности зеркального блеска. При полировании происходит сглаживание поверхности в результате распределения выступающих частиц металла по углублениям за счет теплоты, выделяющейся при трении. [c.6] Полирование золотых и серебряных покрытий проводят вручную специальными полировальниками из очень твердой гладкой стали или кристаллической окиси железа (кровавик). Полировальники имеют различную форму (рис. 3), соответствующую контуру обрабатываемой поверхности. При полировании поверхность металла смачивают мыльным раствором или раствором поташа. Потерь металла при этом практически нет. [c.6] Для полирования применяют абразивные материалы с более мелкими зернами (5—50 мкм), чем при шлифовании тонкий наждачный порошок, венскую известь, окись хрома (СгаОз), окись алюминия (АЬОз) и др. Зерна этих абразивов связывают жирами (стеарином, олеином, парафином, воском и др.), при этом получают полировальные пасты, которые затем наносят на поверхность круга. [c.6] Широкое распространение получили пасты, разработанные Государственным оптическим институтом (пасты ГОИ). В их состав входят окись хрома, силикагель, стеарин, расщепленный жир, керосин и др. [c.6] В зависимости от способа прошивки различают складчатые и гофрированные самоохлаждающиеся круги (рис. 4). Стойкость таких кругов значительно выше стойкости обычных полировальных кругов. [c.7] Обработка поверхности может осуществляться как шлифовальными и полировальными кругами, так и шлифовальными лентами, закрепленными на вращающихся шпинделях шлифовально-полировальных станков (рис. 5). [c.7] Преимущества применения бесконечных шлифовальных лент высокая производительность возможность обработки деталей сложной конфигурации, что облегчает механизацию процесса постоянная частота вращения меньший нагрев обрабатываемых деталей безопасность работы. К недостаткам можно отнести сложность обработки углов деталей. [c.7] Для шлифовально-полировальных операций обычно используют универсальные станки (рис. 6). На правой полировальной бабке устанавливают механизм натяжения ленты, на левой крепят кожух для полировального круга. Такие станки применяют для полирования наружной и внутренней поверхностей деталей, имеющих форму тел вращения, а также для полирования плоских поверхностей. [c.7] Для шлифования и полирования наружных поверхностей труб, круглых деталей и прутков из различных материалов применяют бесцентровые станки (рис. 7). [c.8] Основным преимуществом обработки на бесцентрово-шлифовальных станках по сравнению с круглым центровым шлифованием является возможность шлифования деталей малого диаметра и большой длины, а также деталей, не имеющих центровых отверстий. При таком шлифовании обрабатываемая деталь находится в контакте с опорным ножом, шлифовальным и ведущим кругами. [c.8] Для шлифования н полирования в гальванических цехах с массовым производством применяют автоматизированные станки, а также отдельные шлифовальные и полировальные головки, встраиваемые в автоматические линии (рис. 8). Полировальную головку, состоящую из электродвигателя 2 и полировального круга , крепят на стойке 7. Полируемую деталь устанавливают на шпиндель 4, приводимь1й во вращение передачей 5. [c.8] Для очистки воздуха, отсасываемого от шлифовально-полировального оборудования, применяют инерционные сухие и жидкостные пылёотделительные устройства (пылеосадочные камеры, циклоны, конические пылеотделители), в которых пылеотделение происходит под действием сил тяжести, инерции и центробежных сил. [c.8] Г алтовка — способ очистки деталей и отделки их поверхности (удаление окалины, заусенцев, неровностей). [c.8] Галтовочные барабаны имеют обычно шестигранную или восьмигранную форму и снабжены в одной из стенок плотно закрывающейся крышкой. Корпус барабана изготовляют из листовой стали. Для улучшения перемешивания деталей на внутренних стенках барабана устанавливают продольные уголки, а также используют барабаны с наклонно расположенной осью (рис. 9). Стальные барабаны изнутри футеруют деревом, резиной, пластмассами. [c.9] Для галтовки и полирования применяют колокол, изготовленный из листового железа толщиной 3 мм (рис. 10). [c.9] Вернуться к основной статье