ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Мартеновский способ из "Технология металлов Издание 2 " Более 80% стали выплавляют в мартеновских печах, что объясняется возможностью использовать для плавки стальной лом и выплавлять самую разнообразную по качеству, назначению и сортам сталь, а также легкостью управления ходом плавки и его контроля. [c.67] Начало мартеновского процесса относится к 1865 г., когда металлурги П. и Э. Мартены во Франции построили 1,5-тонную регенеративную печь и получили в ней сталь удовлетворительного качества из стального лома и чугуна. [c.67] В России первая мартеновская печь более совершенной конструкции емкостью 2,5 т была построена в 1869 г. на Сормовском заводе инж. А. А. Износковым. Современные мартеновские печи имеют емкость до 900 т. Более распространенными являются печи емкостью 150—300 т. Все мартеновские печи с полным металлургическим циклом работают на смешанном газе (коксовальный -Ь Н- доменный). Имеются печи, работающие на мазуте и природном газе. [c.67] По роду кладки печи делятся на основные и кислые. Наиболее распространены основные печи. В основных печах под и стенки выложены магнезитом, свод у многих печей динасовый. [c.67] Современные крупные печи целиком выкладывают из хромомагнезитового кирпича. [c.67] Исходными материалами для выплавки стали в мартеновских печах являются металлический лом (скрап), чугун передельный мартеновский марок М1 и М2 (чушковый или жидкий), железная руда. Кроме того, применяют флюсы (преимущественно известняк). В зависимости от шихтовых материалов, поступающих для плавки, различают три основные разновидности мартеновского процесса. [c.67] Скрап-рудный процесс получил свое название потому, что в нем для окисления примесей преобладающей части шихты — жидкого чугуна — расходуется значительное количество руды. [c.68] Из перечисленных процессов наибольшее распространение получил скрап-рудный. Его применяют на заводах с полным металлургическим циклом. [c.68] Устройство мартеновской печи. Мартеновская печь называется пламенной регенеративной, так как принцип ее работы основан на регенерации тепла, обеспечивающей высокую температуру печи, необходимую для ведения плавки. [c.68] Работа мартеновской печи начинается с ее загрузки. Печь загружается завалочными машинами. При скрап-процессе вначале заваливают лом и известняк, затем чугун, при скрап-рудном процессе — сначала железную руду и известняк, а затем жидкий чугун. Чугун заливают из ковша по желобу, устанавливаемому в завалочном окне. В зависимости от величины печи и степени механизации завалка длится от двух до трех часов. Одновременно с завалкой шихты в печь подают топливо и воздух (попеременно через правые и левые головки печи). [c.69] Подогрев продуктов горения обеспечивает при сгорании топ лива в рабочем пространстве температуру около 2000° С. При работе на жидком топливе регенераторы подогревают только воздух, а нефть или мазут подаются форсунками, установленными в каналах головок печей. [c.69] Процесс получения стали в мартеновской печи делится на три периода. [c.69] Первый период — плавление — начинается вскоре после начала загрузки. После окончания загрузки расплавление идет интенсивнее, так как уменьшаются потери тепла. [c.69] Во время плавления надо вводить в печь наибольшее количество тепла. Это предохранит металл от растворения в нем газов и от излишнего окисления. [c.69] Период плавления характеризуется окислительными реакциями окисляются кремний, марганец, железо, фосфор. [c.69] Одновременно образуется большое количество закиси железа РеО, которая является основным окислителем примесей — кремния, марганца, фосфора. [c.69] Образующиеся при этом газы, стремясь вырваться из ванны, приходят в состояние кипения, поэтому второй период плавки называют периодом кипения. Выгорание углерода длится 2—3 часа. По получении требуемого процента углерода заканчивается второй период плавки. [c.70] Третий период — раскисление. Цель раскисления та же, что и в конверторе, и применяются те же раскислители ферросилиций, ферромарганец, алюминий. Более тяжелые раскислители загружают прямо в печь, более легкие — в желоб или в ковш. Иногда для проверки раскисленности стали делают пробу. Застывший раскаленный кусок стали подвергают ковке при плохой раскисленности образуются трещины. Если в мартеновской печи выплавляют легированную сталь, после раскисления в нее вводят легирующие элементы ферротитан, феррохром, высококремнистый ферросилиций и др. Для получения никелевой стали вводят чистый никель. [c.70] После окончания плавки сталь выпускают в ковш. Процесс плавки длится 5—8 часов, при скоростном сталеварении сроки сокращаются до 4,5—5,5 часа. Важнейшим фактором повышения производительности мартеновских печей является внедрение новой прогрессивной технологии, в первую очередь применение кислорода в мартеновской плавке. [c.70] Кислород вводят при плавке двумя способами а) путем обогащения факела пламени в период завалки и расплавления шихтовых материалов и б) продувкой жидкой ванны в период выгорания углерода. [c.70] Вернуться к основной статье