ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Назначение и виды механических испытаний из "Испытательные машины и приборы " Механические испытания имеют целью получение опытным путем наиболее обоснованных характеристик прочности и пластичности, которые дают возможность конструкторам и технологам установить, в каких пределах нагрузок и в каких условиях можно использовать материал. [c.5] Кроме того, механические испытания предназначаются для массового контроля качества изготовления и обработки металла и деталей на металлургических, машиностроительных и других заводах. [c.5] При проведении механических испытаний может быть установлена зависимость между усилиями и деформациями при различных действующих нагрузках. [c.6] Механическим испытаниям подвергаются образцы, которые вырезают из исследуемого материала. В некоторых случаях для испытания из партии отбирают деталь или узел. За последние годы такие испытания находят все большее применение. [c.6] В случае испытания образца его напряженное состояние должно по возможности совпадать с теми условиями, в которых находится деталь или конструкция во время работы. Поэтому часто на цилиндрических и призматических образцах делают надрезы для изменения их поперечного сечения. Создаваемые при этом условия напряженного и деформированного состояния позволяют получить дополнительные характеристики для оценки прочности деталей с выточками на поверхности или резкими переходами сечений. [c.6] Различают следующие основные виды механических испытаний статические испытания на растяжение, сжатие, изгиб, кручение и срез длительные испытания при высоких температурах динамические испытания на ударную вязкость испытания на выносливость и усталость испытания на твердость испытания на износ и истирание технологические испытания испытания моделей, узлов или конструкций. [c.6] Статические испытания производятся путем плавного и постепенного возрастающего нагружения образца вплоть до его разрушения. При этом в любой момент силоизмерительным механизмом испытательной машины определяется приложенное к образцу усилие, а приборами — его деформация. Величина ускорений движущихся во время испытания частей испытательной машины настолько мала, что возникающими в них силами инерции пренебрегают. [c.6] Длительные испытания при высоких температурах производятся путем приложения статических растягивающих нагрузок к образцу, подвергаемому нагреву. При этом определяются скорость деформации и величина нагрузки (напряжения), вызывающая практически допустимую величину остаточной деформации за установленный срок непрерывного испытания образца. [c.6] Динамические испытания заключаются в приложении к образцу ударных нагрузок при значительных скоростях деформации. [c.6] В результате испытания определяется только общая работа деформации образца, так как величину действующих на него сил установить чрезвычайно сложно. [c.6] Так как назначением динамических испытаний является выяснение склонности материала к ударной хрупкости, то для большей чувствительности метода применяют надрезанные образцы. Надрез делается для создания объемного напряженного состояния, повышающего- склонность материала к хрупкому разрушению. [c.6] При динамических испытаниях необходимо учитывать значительные силы инерции в частях образца и испытательной машины, передающих нагрузку на образец. [c.6] Испытания на выносливость или усталость характеризуются повторными (знакопостоянными) или повторно-переменными (зна-коперемеикыми), циклически изменяющимися нагрузками, многократно прилагаемыми к образцу. [c.7] В процессе испытания определяются величины опасных циклических напряжений, а также иногда измеряются температурные изменения образца, величина работы и деформации. Регистрация количества циклов нагружения образца производится автоматически, при помощи специальных счетчиков. [c.7] Испытания на твердость служат для оценки сопротивления образцов и деталей пластической деформации на поверхности или по сечению. Эти испытания широко применяются для контроля качества металлов и деталей в процессе их производственной обработки. [c.7] Кроме того, они служат для определения некоторых характеристик механических свойств металлов на основании эмпирической связи результатов испытания на твердость с данными других испытаний. [c.7] Технологическими называются такие испытания, с помощью которых устанавливается пригодность материала для определенного технологического процесса. Эти испытания обычно не преследуют цели определения точных величин прилагаемых нагрузок, а дают возможность быстро установить качественное соответствие испытуемого материала техническим условиям. Числовые результаты технологических испытаний при расчете конструкций на прочность не используются. [c.7] Если оценка результатов производится по внешнему осмотру образца, то испытания носят название технологических проб они применяются для выявления способности металла принимать определенные деформации, аналогичные тем, которые он претерпевает в условиях дальнейшей службы. К технологическим пробам, например, относится проба металлов на загиб до заданного угла, до параллельности сторон образца на оправке установленного диаметра, до соприкосновения сторон проба проволоки на перегиб, всевоз-, можные испытания труб и т. д. Технологическим пробам подвергаются холодные и нагретые образцы. [c.7] Испытание моделей, узлов или конструкций производится как при нормальной, рабочей нагрузке, так и в условиях перегрузки с доведением их до разрушения. Кроме предельных нагрузок, измеряются деформации на отдельных участках. [c.7] На основании полученных данных вычисляются напряжения, которые служат для проверки расчетных схем, выявления слабых мест машины или конструкции в отношении прочности отдельных. [c.7] Вернуться к основной статье