Сбор и возврат промышленного конденсата

из "Организация пароснабжения промышленных предприятий "

Известно, что увеличение доли конденсата в питательной воде сокращает капитальные затраты и эксплуатационные расходы за счет сокращения водоподготовки, увеличивает надеж ность работы котлов, уменьшает потери теплоты за счет сокращения продувок, что в целом значительно снижает расход топлива. Поэтому сбор и возврат конденсата имеют большое народнохозяйственное значение и заслуживают постоянного внимания эксплуатационников систем пароснабжения промышленных предприятий. Практика показывает, что на отдельных промышленных предприятиях недостаточно уделяется внимания данному вопросу. Запаздывает сооружение конденсатопро водов, установок ло очистке конденсата от вредных примесей, не уделяется внимание устано вке и правильной зксплуатации конденсатоотводчикой. [c.48]
На передовых предприятиях в последние годы значительно улучшено и расширено конденсатное хозяйство. Упорядочены схемы сбора и возврата конденсата. Осуществлен переход на поверхностный обогрев во всех случаях, когда это допускается технологией производства. Осуществлено внедрение наиболее совершенных способов очистки конденсата от примесей. Внедрено новое экономичное оборудование, а самое главное — кон-денсатоотводчики. Много внимания уделено нар0к01нден-сатным балансам, регулировке установок потребления пара. [c.48]
Отвод из теплоиспользующнх установок, работающих на паре, конденсата без пропуска пара достигается за счет конденсатоотводчвков. При этом необходимо учитывать, что потери пара только за счет неудачной их конструкции могут достигать до 25% потребляемого пара. [c.49]
Наиболее простым способом отвода конденсата является шайбирО Вание паропотребителей. Но этот метод дает неудовлетворительные результаты при колебаниях давления и количества отводимого конденсата. Поэтому он используется незначительно, в основном совместно с гидравлическими затворами. [c.49]
В современных системах пароснабжения промышленных предприятий чаще используются жонденсатоотвод-чики с механическим затвором (табл. 1-11) [5], которые подразделяются на поплавковые, основанные на раз1нос-ти плотностей конденсата и пара (с открытыми или закрытыми поплавками), термостатические, основанные на расширении тел при нагревании, и мембранные. [c.49]
Термостатические применяются только для отвода охлажденного конденсата. [c.49]
Конденсатоотводчики с механическими затворами — конденсационные горшки, применяются на давления более 0,1 МПа и рассчитаны на производительность до 18 м /ч. [c.50]
Конденсатоотводчики с закрытыми поплавками менее надежны в работе, чем с открытыми поплавками, из-за перепада давления на поплавке. Конденсатоотводчики с открытым.и поплавками сложнее в изготовлении и эксплуатации, чем конденсатоотводчики с закрытыми поплавками, но более надежны в работе. [c.50]
Просты и удобны в эксплуатации мембранные конденсатоотводчики, 0 Днако с течением времени упругость мембраны под. воздействием высоких температур изменяется. [c.50]
При выборе схемы конденсатопроводов надо стремиться к сокращению числа вентилей и обратных клапанов на обводах и при конденсатоотводчиках, так как они изнашиваются и являются источником дополнительных потерь пара. [c.50]
Абонентские установки. сбора и возврата. конденсата состоят из конденсатоотводчиков, сборников конденсата, конденсатных насосов и трубопроводов. [c.50]
В настоящее время применяются открытые и закрытые системы обора конденсата. Открытые применяются только при количестве сбора конденсата менее 10 т/ч и при удалении от источника теплоты не более 0,5 км. Они проще закрытых систем, но при их использовании возможна повышенная коррозия трубопровода и оборудования. Поэтому основным типом системы сбора и возврата конденсата является закрытая система, в которой избыточное давление должно быть не менее 0,005 МПа. [c.50]
Согласно СНиП П-36-73 качество возвращаемого конденсата должно быть следующим общая жесткость не более 50 мкг-экв/ кг содержание ма.сел не более 10 мг/кг продукты коррозии стали е более 0,5 мг/кг в пересчете на Ре. [c.51]
При загрязнении конденсата более указанных значений и при невозможности обработки конденсата совместно с исходной ВОДОЙ, а также в случае технико-экономической нецелесообразности очистки конденсата возврат его в котельную предусматривать не следует. [c.51]
Температура возвращаемого конденсата для закрытых систем не нормируется, а для открытых должна быть не менее 95°С, что уменьшает коррозию ко-нденса-топроводов. Превышение предельных значений концентрации примесей и возврат конденсата с температурой менее 95°С допускается при соответствующем обосновании. [c.51]
В настоящее время разработано и широко используется большое количество схем очистки конденсата. Выбор схемы очистки производится на основе техникоэкономических расчетов с учетом конкретных условий эксплуатации. Наиболее целесообразным считается обеспечение возврата конденсата от потребителей за счет избыточного давления за конденсатоотводчиками. Если напора давления не хватает, то используют конденса-пионные насосы. Конденсатопроводы должны работать на режимах, исключающих слив конденсата при перерывах в его подаче, т. е. на неполном сечении. [c.51]
В закрытых системах можно использовать пар вторичного вскипания, что обеспечивает значительную экономию топлива. [c.52]
В практических условиях пар вторичного вскипания получают в специальных расширительных бачках-сепараторах (рис. 1-6), которые изготовляют сварными -из труб или листовой стали. [c.52]
Объем бачков-сепараторов Уб принимают из расчета 1 объема на 200 м /ч сепарируемого пара при скорости пара в баке не более 2, а конденсата 0,25 м/с [11]. Для подбора бачков-сепараторов используется номограмма (рис. 1-7). Размеры бачков-сепараторов по их объему определяются из табл. 1-12 [13]. [c.52]

Вернуться к основной статье

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...