ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Типовые компоновки из "Система универсально сборных приспособлений в машиностроении " При коцструировании УСП особое внимание должно быть уделено выполнению отдельных узлов, из которых складывается приспособление. Базовые плоскости, установочные пальцы УСП-305—309 и фиксирующие щтыри УСП-312 для установки и посадки обрабатываемой детали выполняются, точно в соответствии с указаниями технологических карт. Направляющие и зажимные устройства располагаются точно и удобно для эксплуатации. [c.167] Устройства для установки и направления режущего инструмента в приспособлении имеют важное значение для выполнения производственных операций. При сверлении отверстий на проход должно быть предусмотрено достаточно места для выхода сверла. Обеспечивается свободная и удобная установка и крепление направляющих втулок УСП-320—321 и быстрая их смена. [c.168] Конструктор (сборщик), решающий вопрос о степени жесткости отдельных узлов и приспособления в целом, должен знать, какого вида будет оборудование и режущий инструмент, каков съем металла, сечение стружки (глубина резания и подача), точность и класс чистоты обрабатываемых поверхностей и т. д. Необходимо знать марку металла заготовки и ее вес. Наилучшей конструкцией приспособления будет та, которая обладает большей жесткостью в результате рационального сочленения отдельных деталей и узлов. Общее расположение их на плоскости базового элемента влияет на габаритные размеры и вес компоновки. [c.168] Приопособление для фрезерования состоит из двух основных частей устройства для базировки обрабатываемой детали и узлов для ее крепления. [c.168] Процесс конструирования начинается с выбора типа базовой плиты и определения ее типоразмера в зависимости от габарита, веса и конфигурации обрабатываемой детали. Для этой цели могут быть использованы квадратные плиты УСП-100 н УСП-110, прямоугольные плиты УСП-120—140 и в некоторых случаях базовые угольники УСП-150 и УСП-155. Круглые плиты УСП-160—180 обычно используют для поворотно-делительных компоновок, когда фрезерование плоскостей производится в разных местах с одного установа. Для этого надо иметь обрабатываемую деталь с предыдущей операции и чертеж а ее, а также технологичеокие указания базовых мест для установки и фиксации обрабатываемой детали. [c.168] Затем подбирают различные опорные детали УСП-201—218 и крепежные опоры УСП-219 или УСП-220, из которых можно создать упорные и опорные плоскости для непосредственной базировки обрабатываемой детали. На них же монтируют дополнительные опорные элементы. При установке и фиксации детали по обработанным отверстиям для крепления в приспособлении подбирают посадочные пальцы УСП-305—309 и соответствующие корпусные детали. К ним можно отнести установочные опоры УСП-275—277 и установочные планки УСП-282—285. [c.168] Жесткость базовых опорных и упорных блоков будет определяться типами и размерами входящих в них деталей. При малой высоте блока, не превышающей 40—60 мм, обычно используют опорные детали УСП-201—206 со стороной квадрата 30 мм для малогабаритных изделий и с размерами сторон 45 X 60 и 60 X 60 мм для средних габаритов. При высоте блока 60—80 мм используют прямоугольные опоры УСП-209 со сторонами 30 X 45 мм для блоков высотой до 120 мм применяются опоры УСП-216 и УСП-219 с размерами сторон 45 X 90 и 60 X X 90 мм для среднегабаритных изделий эти опоры крепятся двумя болтами. Блоки высотой свыше 120 мм требуют дополнительных крепежных угольников, конструкция и размер которых определяются наличием места и условиями их расположения. Иногда для придания большей жесткости высокие блоки скрепляют между собой при помощи дополнительных корпусных деталей-— планок или опор. [c.169] В зависимости от конфигурации обрабатываемой детали и вида заготовки (литье, поковка), а также от положения и состояния базовых поверхностей определяется форма упора или опоры. Для литых и кованых заготовок необходимо иметь опорные элементы малых размеров с рифленой или сферической поверхностью. Для этой цели подходят опорные штыри УСП-515—517 и опорные колпачки УСП-520—522. Для деталей с заранее обработанными базами опорные или упорные поверхности могут быть плоскими, но не сплошными, и без глухих углов. [c.169] Большое значение имеет правильное определение расположения зажимного устройства в компоновке. Чтобы обрабатываемая деталь во время крепления не деформировалась, зажимные устройсива располагают против опорных или упорных плоскостей. Зажимы устанавливают в количестве, достаточном для обеспечения надежного крепления детали и сохранения точности установки ее в процессе обработки. Зажимные устройства будут неполноценным , если доступ к ним в работе затруднен. Следует предусмотреть постановку под прихваты пружин УСП-530 для удобства поддерживания их в свободном состоянии. [c.170] При сборке зажимных устройства необходимо соблюдать некоторые условия. Меньшее плечо прихвата располагается от оси зажимного болта в сторону зажимаемой детали, а большее — в сторону опорной части. Вылет стержня болта под прихват не должен превышать 100 мм для болтов М12 и М16 и 60 мм для болта М8. [c.170] По мере надобности устанавливают дополнительно опорные детали с таким расчетом, чтобы крепежный и опорный болты имели вылет от нижней плоокости прихвата до выхода болта из опоры не более вышеуказанных размеров. Опорную часть прихвата необходимо выставить несколько выше зажимаемой плоскости, чтобы прихват не давил на крамку обрабатываемой детали в противном случае деталь будет стремиться отойти от опорной или упорной плоскости. Для нормальной работы затяжного болта под гайку следует поставить две сферические шайбы верхнюю УСП-441 и нижнюю УСП-442. [c.170] Устройство для поджима обрабатываемой детали обычно делают из расчета пользования им от руки, для чего используют плоский црихват УСП-400 и нажимной вннт УСП-434 или УСП-435. Вылет нажимного винта от выхода его из планки, через которую он проходит, до поджимаемой плоскости должен быть минимальным, иначе он теряет свою устойчивость. Такие устройства располагаются только там, где в этом есть крайняя необходимость. [c.170] В большинстве случаев фрезерные компоновки УСП пред- ставляют собой специальные приспособления, пригодные толь- ко для выполнения одной операции обработки одной детали. Они могут быть одноместными, предназначенными для установки и обработки одной детали, и многоместными, когда одновременно устанавливаются и обрабатываются несколько деталей. [c.171] Фрезерные приспособления могут быть универсальными, например паворотно-делительные, которые быстро налаживаются для выполнения различных деталей и операций, и наладочными,— пригодными для целой группы однотипных деталей, требующими лишь небольшой переналадки на размер для определенной операции и определенного типа станка. [c.171] Базовая плита наименьшего габарита, на которой можно собрать фрезерное приспособление,— это плита УСП-100 размером 90 X 120 X 30 мм. Наибольший размер плиты зависит от габарита и веса обрабатываемой детали. При сочленении нескольких крупных базовых плит УСП-140 размером 360 X X 1200 X 120 мм можно получить базовую плиту большей величины (фиг. 90). Жесткость такой плиты будет обеспечена жесткостью рабочего стола станка. В практике работы Московской базы проката УСП был случай разработки УСП для фрезерования винтовой лопасти вертолета длиной примерно 8 м. На базе было собрано овдло 30 отдельных установочных и крепежных узлов компоновки, которые были доставлены заказчику и на месте смонтированы непосредственно на столе копировально-фрезерного станка. Этот пример подтверждает широкую возможность компоновки УСП без базовых элементов даже для производства крупногабаритных изделий. [c.171] На фиг. 91 показано приспособление для фрезерования подошвы кронштейна. Трудоемкость конструирования и сборки этого приспособления 1 ч. [c.172] Приспособление смонтировано на базовой прямоугольной плите УСП-140 размером 120 X X 240 X 60 мм, на плоскости которой расположены установочные и крепежные узлы компоновки. Установка литой чугунной детали производится по внутренней плоскости передней стенки кронштейна и верхней бобышки на три точки, из которых две (постоянные) представляют собой угловые опоры УСП-223. Выбор этих точек произведен с таким расчетом, чтобы опорная поверхность на пересечении угловой и квадратной плоскостей опоры была минимальной. Под угловые опоры подложены квадратные подкладки УСП-202 с целью создать необходимую высоту опорных плоскостей для свободного прохода фрезера над плоскостью базовой плиты. Третья опорная точка — под головку кронштейна — выходит за пределы плоскости базовой плиты и поэтому установлена в резьбовом отверстии плоского прихвата УСП-400. [c.172] Для ТОГО чтобы обеспечить обработку на одинаковую толщину полочки по всей длине подошвы кронштейна и на требуемый размер от центра головки до плоскости основания, установлены дополнительно два боковых постоянных упора. Такой упор состоит из установочного винта УСП-438, ввернутого в резьбовое отверстие угловой опоры, и контрящей низкой гайки УОП-450. [c.172] К недостаткам данной конструкции приспособления надо отнести неудачное расположение бокового упора, предохраняющего деталь от продольного сдвига. Было бы лучше расположить его как можно ближе к обрабатываемой плоскости. Если же заменить базовую плиту УСП-140 большей, например УСП-140 размером 180 X 240 X X 60 мм, то под опорную часть прихватов можно было бы подвести быстродействующие пневмогидравлические цилиндры УСП-632. Такое приспособление отвечало бы требованиям и крупносерийного производства. [c.173] Вернуться к основной статье