ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Общие требования к изготовлению элементов из "Система универсально сборных приспособлений в машиностроении " Отличительные свойства конструкций и условия работы деталей и узлов заставили особенно внимательно подойти к выбору материала, из которого должны быть изготовлены элементы УСП. Материалы, применяемые для изготовления элементов УСП, должны соответствовать маркам стали, указанным в Нормалях машиностроения МН 3655-62 — МН 3866-62 и в ГОСТах. Замена установленных марок сталей допускается в исключительных случаях и при условии, что заменители не ухудшают эксплуатационных качеств элементов. Возможна замена основных марок стали в соответствии с табл. 19. [c.84] Крупные базовые детали изготовляют из стальных отливок (фиг. 29), плиты и угольники мелких размеров, корпусные и другие ответственные детали —из поковок, а крепежные и мелкие детали — из пруткового и листового материала. Целесообразно изготовлять ряд элементов из заготовок точного литья (фиг. 30). В качестве заготовок бронзовых втулок для узлов используются круглые прессованные прутки из бронзы марки Бр. АЖ 9-4 или из ее заменителей по ГОСТ 493-54. [c.84] При этом внутренний слой металла прокаливается нл твердость HR 30—35, что придает деталям устойчивую прочность. Детали, изготовленные из этой стали и соответственно термически обработанные, сохраняют первоначальные размеры и не деформируются даже после многолетнего непре-рывного использования в разных компоновках на тяжелых работах. [c.85] Стальные отливки заготовок подвергают нормализации для устранения внутренних напряжений и для облегчения механической обработки. При деформации отливки необходимо править ее в горячем виде, под прессом, с последующей нормализацией. Исправление дефектов литья, выходящих по величине за пределы допускаемых по техническим условиям, разрешается путем заварки до термической обработки детали. [c.86] Поверхности поковок не должны иметь пороков, распространяющихся в глубину более чем на /з припуска на механическую обработку с каждой стороны заготовки. Так же как и стальные отливки, поковки подвергаются термической нормализации на соответствующую твердость (диаметр отпечатка шарика Бринелля не менее 4,0 мм) для облегчения последующей механической обработки. Следов пережога на поковках не должно быть. Ковочную окалину можно очищать травлением, гидропескоструйным способом и т. п. [c.86] Отливки и поковки в выборочном порядке, по требованию контролера, проверяют на глубину дефектов металла, разностенность, плотность металла путем разрезки, излома или разрыва испытываемых заготовок. При обнаружении дефектов хотя бы в одной заготовке вся партия отливок или поковок подлежит возврату в цех-изготовитель для исправления дефектов и повторного контроля. [c.86] Допуски на линейные размеры базовых и корпусных деталей, а также некоторых деталей неразборных узлов УСП составляют 0,01 мм. Отклонение от параллельности и взаимной перпендикулярности плоскостей, а также осей шпоночных и Т-образных пазов допускается в пределах 0,01 мм по всей поверхности до 40 мм длины детали длиннее 40 мм могут иметь отклонения не более 0,01 мм на 100—200 мм длины. Эти допуски на линейные размеры соответствуют 2-му классу точности, а допуски на непараллельность и неперпендикулярность плоскостей, осей отверстий, шпоночных и Т-образных пазов — 1-му классу точности. [c.87] Пер пендикулярность осей отверстий 1 и 2-го классов точности в корпусных и базовых деталях и узлах под втулки, пальцы и валики выполняется с точностью 0,01 мм на длине 50— 100 мм валика, вставленного в это отверстие, в зависимости от диаметра отверстия и его глубины. Овальность или конусность допускается в пределах половины допуска на размер диаметра отверстия. Неконцентричность наружного и внутреннего диаметров втулок УСП-315—325 допускается не более 0,005 мм. Отверстия и пазы располагаются симметрично оси детали, в пределах половины допуска на размер паза или отверстия. [c.87] Менее ответственные детали и узлы изготовляются с более грубыми допусками. Так, свободные размеры длин, высот и глубин допускаются по 5-му классу точности 0)СТ 1015, размеры диаметра валов и отверстий —по 4-му классу точности ОСТ 1014 и расстояния между центрами отверстий —с точностью не ниже 0,15 мм отклонения от перпендикулярности и параллельности оси отверстия относительно стержня — не более 0,1 мм на длине 100 мм. [c.87] Требования к резьбовым соединениям предъявляются более жесткие, чем к крепежным соединениям еразборных приопособлений. Это объясняется тем, что резьбовые соединения в УСП должны быть особенно надежны в эксплуатации и долговечны в работе при многократном использовании элементов. [c.87] Поверхности элементов, обработанные с высоким классом чистоты, более стойки против коррозии, что подтверждено опытом длительной эксплуатации в неблагоприятных условиях работы приспособлений. [c.88] Испытание твердости готовых элементов производится на приборе Роквелла по шкале С (при нагрузке 150 кг), после чего отпечаток должен быть зачищен оселком. Допускается производить проверку твердости заготовок и неотделанных деталей тарированными по твердости напильниками. Детали, выполненные точно по геометрическим размерам и твердости, подлежат проверке на чистоту механической обработки поверхностей согласно утвержденным эталонам. [c.88] Принятые и сданные на длительное хранение детали и узлы обычно покрывают техническим вазелином (можно пользоваться и другим антикоррозионны.м составом), после чего их завертывают в бумагу отдельными пачками, по типоразмерам. Эта работа требует специального оборудования и помещения, а также большого количества рабочей силы и расхода смазочных материалов. [c.89] Также трудоемкой является операция снятия смазки, которую обычно выполняют вручную, протирая или промывая дета ли и узлы в растворителях. На некоторых предприятиях для этих целей применяют ингибированную бумагу, что дает большую экономию труда и материалов. В случае длительного хранения можно периодически осматривать деталь без нарушения ее консервации. Не менее важным преимуществом использования ингибированной бумаги является и то, что упакованные та-КИМ способом элементы всегда находятся в состоянии полной готовности К немедленному использованию. [c.89] При поставке деталей и узлов УСП предприятиям-заказчикам их пакуют в сухую деревянную тару, причем вес брутто не должен превышать 80 кг. Документ технического контроля вкладывают в ящик вместе с деталями и узлами. На торцовой стороне тары должна быть маркировка, указывающая шифр и количество элементов, марку завода-изготовителя и вес нетто. На предприятиях элементы могут храниться в ящиках или на стеллажах. [c.89] Вернуться к основной статье