ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Определение износа различных деталей из "Вопросы технологии и организации ремонта оборудования " О наличии износов деталей в машине можно судить но качеству ее работы и производительности. В машинах, где имеются коленчатые валы с шатунами (двигатели внутреннего сгорания, паровые двигатели, компрессоры, эксцентриковые прессы, насосы и др.), износ можно определить на слух, по силе глухого стука в местах их сопряжения. [c.8] Характерно следующее стуки в этих сопряжениях тем сильнее, чем больший износ имеют детали сопряжения. По шуму в зубчатых передачах можно судить о величине износа шестерен, который обычно выражается в искажении профиля зубьев. В подшипниках качения износ можно определить по шуму, который сопровождается дробным грохотанием. По глухим и резким толчкам, которые образуются при перемене направления вращения или прямолинейного движения, можно судить об износах в шпоночных и шлицевых соединениях. [c.8] При обработке деталей на станке также можно определить наличие износов. Если при точении детали на ней появляются кольцевые выступы или впадины, то это означает, что имеется износ зубьев рейки и реечной шестерни фартука. [c.8] Часто случается, что этот дефект вызывается износом направляющих станины и каретки суппорта, вследствие чего нарушается центровка (соосность) отверстий фартука и коробки подач, через которые проходит ходовой вал. [c.8] Следы дробления при точении валика, зажатого непосредственно в шпинделе, появляются из-за увеличения зазора между шейками шпинделя и его подшипниками вследствие износа их. [c.8] При работе на строгальных, фрезерных и плоскошлифовальных станках не удается правильно обработать плоскости деталей, если изношены направляющие станины, ползунов и т. п. [c.9] Износ резьбы ходовых винтов и гаек увеличивает мертвый ход рукоятки , что затрудняет возможность сохранить постоянство размеров обрабатываемых изделий. [c.9] Износ деталей станков, а в определенной мере и величину износа можно определить при проверке станка на точность перед ремонтом. Знание величины износа хотя бы приближенно позволяет заранее установить способ ремонта. Поэтому на передовых предприятиях в порядке подготовки станка к ремонту осуществляется предварительная проверка точности и положения ряда его деталей и узлов. [c.9] Показания учитываются при составлении ведомости дефектов, которая является основным документом при выполнении средних и капитальных ремонтов оборудования. Наличие износа деталей устанавливают следующим образом. Износ определяют осмотром невооруженным глазом и судят о нем по наличию на изношенных поверхностях царапин, бороздок, забоин, по изменению формы деталей. Детали машин, работающие со значительными знакопеременными нагрузками, осматривают при помощи увеличительного стекла (лупы), что позволяет выявить мелкие трещины, которые могут быть причиной поломки деталей при дальнейшей эксплуатации машин. Наличие значительных трещин в деталях определяют и по дребезжащему звуку при постукивании по ним. [c.9] Износ искажает форму деталей и изменяет их размер. Прямолинейные направляющие станины станка в результате большого износа средней ее части становятся вогнутыми, как это показано пунктирной линией на рис. 1, а. Направляющие 1 (рис. 1, б) каретки, суппорта, стола и др., сспрягаемые с направляющими станины, становятся выпуклыми. [c.9] Шейки валов, шпинделей, вкладыши подшипников скольжения, втулки изнашиваются неравномерно. Цилиндрическая шейка шпинделя станка становится конической и овальной. [c.10] Отверстия в подшипниках и втулках также становятся конусными, а круглое сечение их — овальным. [c.10] В зубчатых передачах изнашиваются зубья (рис. 2), образуются надиры зубья теряют свою форму и выламываются. Шлицевые соединения, шпоночные назы, шпонки в результате износа также теряют свою форму и изменяют размеры. [c.10] Правильность формы и величина износа деталей устанавливается обмером. [c.10] Величина износа направляющих и прямолинейность их определяются с помощью контрольных линеек и щупов, специальных и универсальных приспособлений, оснащенных уровнями, при помощи струны и микроскопа и др. [c.10] Проверка прямолинейности направляющих с помощью индикатора не является точной. [c.10] Проверка спиральной изогнутости направляющих осуществляется с помощью уровня, установленного на приспособлении, каретке стола или суппорта, подушке задней бабки токарного станка и др. Деталь, на которой устанавливается уровень, должна покоиться на обеих проверяемых поверхностях одновременно (рис. 3, а). [c.11] Способ проверки спиральной изогнутости при помощи индикатора (рис. 3, б) не дает точных результатов, так как отклонение направляющей, на которой установлена стойка индикатора, в горизонтальной плоскости, рав1Ное 0,01 мм при измерении второй направляющей, дает показания тем большие 0,01 мм, чем длиннее рычаг с индикатором. [c.11] Проверка параллельности направляющих производится штангенциркулями, микрометрами и приспособлениями, оснащенными индикаторами стр. 73). [c.11] Проверка перпендикулярности направляющих и других деталей производится угольниками и различными приспособлениями. [c.11] Вернуться к основной статье