ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Производственная база из "Проектирование и монтаж тепловой изоляции " Лестница-стремянка изготовляется из деревянных брусьев или металлических труб применяется при производстве ремонтных работ на высоте до 2,0 м. [c.381] Перед началом работ на лесах, подмостях, люльках, лестницах производится тщательная техническая приемка их и испытание с оформлением соответствующего акта. В процессе производства работ должно проводиться систематическое наблюдение за состоянием лесов и подмостей. Рациональный выбор лесов и подмостей и качественное их выполнение имеют важное значение при производстве теплоизоляционных работ. [c.381] Теплоизоляционная промышленность несмотря на широкий ассортимент выпускаемых теплоизоляционных материалов ощущает острую нужду в теплоизоляционных изделиях, потребность в которых не удовлетворяется полностью. Отсутствие заводского производства ряда теплоизоляционных изделий восполняется организацией производственных баз на месте производства теплоизоляционных работ. Организация производственных баз в настоящее время дает возможность не только обеспечивать потребность в теплоизоляционных изделиях монтажные участки, но и индустриализовать работы по тепловой изоляции, исключая ряд трудоемких процессов производства непосредственно на монтаже. Наряду с этим организация производственных баз дает широкую возможность для использования местных теплоизоляционных материалов. С развитием промышленности производства теплоизоляционных изделий и сборных элементов конструкций тепловой изо.чяции будет уменьшаться необходимость изготовлять теплоизоляционные изделия на производственных базах. Производственная база строительно-монтажного управления включает мастерские по изготовлению теплоизоляционных матов, формованных изделий, футляров, оштукатуренных изделий, пенобетонных изделий и др., а также включает подсобные производства растворные узлы, помольно-дробильные установки, механическую мастерскую для ремонта механизмов и автомобилей, столярную мастерскую, склады для хранения теплоизоляционных и вспомогательных материалов. [c.381] Изготовление минераловатных скорлуп производится на металлических поддонах. Скорлупы закрепляются проволокой к поддонам и устанавливаются на транспортерную ленту. После заполнения скорлупами части транспортерной ленты, находящейся перед бункером, включается электромотор. При входе скорлуп в бункер из растворомешалки поступает раствор, который покрывает поверхности движущихся скорлуп. Каждая скорлупа за время прохождения от бункера до конвейера полностью оштукатуривается. Законченная офактуренная скорлупа легко снимается с конвейера и укладывается на полку стеллажа или на рабочий стол, находящийся вблизи конвейера. По окончании схватывания штукатурного слоя скорлупы от нее отделяется поддон, который поступает для изготовления следующей скорлупы. Для оштукатуривания минераловатных скорлуп применяются штукатурные растворы, приведенные в табл. 67. [c.383] Асбест Цемент Гипс. [c.383] На изготовление 1 оштукатуренных минераловатных скорлуп-расходуется следующее количество материалов минеральная вата Д арки 200 — 240 кг асбест 6—7 сорта — 61 кг цемент марки 200 — 244 кг металлическая сетка плетенная из проволоки диаметром 1,2 мм с ячейками 12 X 12 мм — 35 м металлическая сетка крученая плетеная из проволоки диаметром 0,5 мм с ячейками 20 X 20 мм — 25 м проволока стальная диаметром 0,8 мм — 4 кг. [c.383] На станке-конвейере изготовляются оштукатуренные минераловатные скорлупы различных толщин для трубопроводов диаметром до 273 мм в соответствии с техническими условиями ТУ 292—56 МСПМХП. Производительность конвейера 200—250 скорлуп в час длиной 500 мм. [c.383] Применение оштукатуренных конвейерным способом минераловатных изделий повышает производительность труда в 10 раз. Минераловатные оштукатуренные изделия должны найти широкое применение в теплоизоляционной промышленности. На станке-конвейере целесообразно изготовлять оштукатуренные изделия из армоальфоля (предложепие автора). Замена минеральной ваты как основного теплоизоляционного слоя в минераловатных скорлупах гофрированной алюминиевой фольгой значительно уменьшит вес изделий и удешевляет стоимость изделий. [c.383] Вибрационный стол оборудуется поверхностным вибратором тина И-7, работающим на пониженном напряжении в 36 в, трансформатором и электромотором мощностью 0,4 кет. [c.385] Формы-кассеты изготовляются из листовой стали толщиной 1 мм для полуцилиндров без опор и с односторонними нолукольцевыми опорами (рис. 151). Кассета для изготовления полуцилиндров с односторонними опорами разработана Харьковским управлением треста Стройтермоизоляция . Она отличается от обычной кассеты тем, что в нижней части кассеты имеется специальная разрезная ступенчатая шайба, установленная на металлической плите, на которой собираются вокруг сердечника все элементы кассеты. Для уплотнения кассеты в нижней части ее устанавливается деревянное кольцо, но периметру которого набивается резиновая полоса. Наружный элемент кассеты обнимает уплотнительное кольцо и тем самым исключается возможность вытекания асбоцементного раствора. [c.385] Для передвижения кассет Ангарское управление треста Стройтермоизоляция взамен рольганга использует вагонетки на рельсовом пути, на которых устанавливаются кассеты. Вагонетка накатывается на площадку с вибратором. После вибрирования вагонетка откатывается вместе с кассетами, и на ее место продвигается следующая. [c.385] Метод конвейерного заглаживания. Установка для изготовления полу- цилиндров методом заглаживания аналогична установке для оштукатуривания минераловатных скорлуп отлх1чается телг, что на ленточном транспортере установлены шаблоны, на которые поступает асбоцементный раствор. По мере прохождения ленты через гладилки раствор уплотняется и заглаживается, образуя полуцилиндры-футляры. [c.387] Гипсоцементная масса загружается в металлический пуансон, вкладываемый в матрицу, изготовленную из листовой стали толщиной 3 мм. Формование футляра производится пуансоном. Во время формовки одного футляра происходит загрузка раствором второй матрицы. [c.388] Заполнение минеральной ватой полуцилиндров-футляров большого диаметра производится на специальных станках. Станок представляет собой ящик, торцевые стенки которого имеют вырезы по диаметру изолируемой трубы. На дно ящика укладываются подкладки, также имеющие вырезы по наружному диаметру полуцилиндра. Торцовые стенки и подкладки заменяются, исходя из заданных размеров полуцилиндров и толщин теплоизоляции. Полуцилиндр укладывается в ящик, заполняется минеральной ватой, аналогично заполнению минеральной ватой створча- того футляра. [c.388] Производство минераловатных матов и скорлуп. Минераловатные маты изготовляются па специальном станке, представляющим собой стол (рис. 155). Первая половина стола предназначена для зaгoтoвIiи мата, вторая — для прошивки. Для регулирования толщины мата с двух сторон стола устанавливаются в пазы стола съемные доски-ограничители. Высота ограничителей устанавливается в зависимости от заданной толщины мата - -30% на уплотнение минеральной ваты. Для уплотнения минеральной ваты по доскам-ограничителям закреплен в скобах деревянный валик. На второй половине стола, предназначенной для прошивки матов, доски уложены вразбежку. Ширина досок — 100 мм, расстояние между досками 50 мм. Технология изготовления матов заключается в следующем на первую половину стола укладывают металлическую сетку, на которую равномерно раскладывают минеральную вату. Толщина слоя минеральной ваты регулируется досками-ограничителями. Уложенная минеральная вата уплотняется валиком, после чего на нее накладывается вторая сетка. Подготовленный мат передвигается на вторую половину стола, где производится его прошивка проволокой диаметром 0,8 мм ровными рядами через каждые 100 мм с шагом шва от 50 до 100 мм. [c.390] Процесс изготовления теплоизоляционных матрацев должен быть механизирован путем применения специальных швейных машин. [c.391] Кровельные теплоизоляционные блоки являются прогрессивным сборным утеплителем кровли, впервые освоенным и внедренным на строительстве Новокуйбышевского нефтеперерабатывающего завода. Блоки состоят из теплоизоляционного слоя и бетонной стяжки. В состав тенлоизоляционного слоя входит (повесу в %) диатомит 60,минеральная вата 20 и известковое тесто 20 или диатомит 45, древесные опилки 45 и цемент 10 марки 300 . В состав бетонной стяжки входит цемент марки 300 2 части, щебенка размером 5—10 мм 3 части и песок 3 части (по объему). [c.392] Процесс изготовления блоков состоит из 1) подготовки и смешения материалов 2) формовки блоков в деревянных разборных формах или металлических поддонах. В формы укладывается теплоизоляционная масса толщиной 50 мм, затем металлическая арматура и слой бетонной массы толщиной 10 мм 3) пропарки блоков в туннельных сушилках в течение 28 часов при температуре 70—80° С 4) сушки блоков после распалубки на полочных вагонетках в течение 8 часов нри температуре 60 — 70° С 5) грунтовкЦ поверхности бетонной стяжки прахшером состава 50% битума марки IV и 50% керосина или бензина. [c.392] Размеры блоков 900 X 900 X 60 мм или 900 X 1500 X 60 мм. Опыт эксплуатации кровельных теплоизоляционных блоков дает положительные результаты, что подтверждает необходимость их широкого применения в строительстве. [c.392] Вернуться к основной статье