ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Алмазные материалы и инструменты из "Краткий справочник металлиста " Алмаз и эльбор в 3 — 4 раза превосходят по твердости и износостойкости обычные абразивные материалы, поэтому их в основном применяют для абразивной обработки высокотвердых и трудношли-фуемых металлических и неметаллических материалов. [c.728] К марке шлифпорошка может быть добавлен индекс, характеризующий отличительное свойство этой марки, например термостойкость - Т°, покрытие — М. Покрытия подразделяют на металлические (например, пленкой карбида металла — К), неметаллические (например, пленкой кремния — КМ) и композиционные. Они повышают прочность и износостойкость абразивных зерен, предохраняют их от раскалывания и выкрашивания, обеспечивают лучшее удерживание их связкой, способствуют снижению температуры в зоне резания и улучшают физико-механические свойства связки. [c.729] Марки алмазных порошков в соответствии с ГОСТ 9206 — 80 и область их применения приведены в табл. 13 зернистость шлиф-порошков, микропорошков и субмикропорошков — в табл. 14. [c.729] Примечания 1. Условные обозначения алмазов А - природные АС - синтетические. [c.731] Примечания 1. Для шлифпорошков числитель дроби соответствует размеру стороны ячейки в свету, при котором зерна основной фракции проходят через сито, знаменатель — размеру стороны ячейки в свету, при котором зерна задерживаются на сите. [c.732] Примечания 1. Абразивная способность пасты устанавливается при доводке образца из твердого сплава на притире из керамики навеской пасты (из микропорошков массой 0,1 г или из шлифпорошков массой 0,3 г) с добавкой 10 капель масла или дистиллированной воды за 20 — 30 мин машинного времени. [c.733] Алмазные круги и головки характеризуются формой и размерами, маркой алмаза, зернистостью алмазного порошка и его концентрацией в алмазоносном слое, связкой. Алмазные головки предназначены для обработки внутренних поверхностей твердосплавных матриц, пресс-форм, колец подшипников, керамических деталей. Достижимая шероховатость поверхности Ra = 0,32 мкм. Размеры алмазных кругов и головок даны в табл. 16 и 17. Длина головки L= 40- 80 мм. [c.733] Связка. Алмазные круги изготовляют на металлических (М), органических (О) и керамических (К) связках. Использование электропроводящих связок позволяет шлифовать с подводом тока труднообрабатываемые материалы, в том числе постоянные магниты типа ЮНДК, твердые сплавы, что повышает производительность в 5 -10 раз. [c.733] Металлические связки отличаются высокой прочностью и износостойкостью. Для лучшего самозатачивания кругов в связку добавляют наполнитель (электрокорунд), карбид кремния, карбид бора, стекло, а также стойкие при высоких температурах твердые смазочные материалы, обеспечивающие возможность шлифования без охлаждения. [c.733] Круги на органических связках хорошо самозатачиваются при шлифовании. Для увеличения их жесткости в связку добавляют в качестве наполнителя шлифпорошки карбида бора, карбида кремния и электрокорунда. Керамические связки хрупки, работают в режиме самозатачивания и изготовляются как с наполнителем, так и без него. [c.733] Области применения алмазных инструментов с различными связками приведены в табл. 18 зернистость инструмента в зависимости от требуемой шероховатости обработанных поверхностей — в табл. 19. [c.733] Содержание алмаза в круге определяется массовой и относительной концентрацией алмаза (ГОСТ 14706 — 78). [c.733] Примечания 1. В скобках приведены обозначения кругов той же марки, применявшиеся до 1982 I. [c.738] Примечания 1. В скобках указаны обозначения форм головок по ГОСТ 17122-85. [c.740] Массовая концентраг ия ал.иаза - отношение массы алмазного порошка к объему алмазоносного слоя в инструменте. [c.742] Относительная концентрация алмаза — отношение массовой концентрации алмаза к условной массовой концентрации алмаза, принятой равной 0,88 г алмаза в 1 смЗ алмазоносного слоя. [c.742] Алмазные шлифовальные круги изготовляют с относительной концентрацией 25 50 75 100 125 и 150 (соответствующая ей массовая концентрация алмазов 0,22 0,44 0,66 0,88 1,1 и 1,32 г/см ). Специальные алмазные круги выпускают с относительной концентрацией 200 (массовая концентрация 1,76 г/см ). Для большинства операций применяют круги с относительной концентрацией алмаза 100. На доводочных операциях. мелкозернистыми кругами допустимы относительные концентрации 25 и 50. Относительную концентрацию 100 применяют для тяжелых работ целесообразность применения кругов с относительной концентрацией алмазов 150 и 200 должна быть экономически обоснована. [c.742] По техническим условиям (ГОСТ 16181-82) отноиггельная концентрация 25 маркируется цифрой 1 50 - цифрой 2 75 - цифрой 3 100 — цифрой 4 125 — цифрой 5 150 — цифрой 6. [c.742] Режимы резания при алмазном шлифовании твердых сплавов, керамики и ситаллов приведены в табл. 20 и 21. [c.746] Выбор СОЖ при шлифовании керамики, ситаллов, твердых сплавов, а также сталей, цветных и алюминиевых сплавов производится по табл. 22 и 23. [c.746] Вернуться к основной статье