Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама
При изготовлении различных машин и приборов необходимо, чтобы отдельные их детали и части, обработанные на станках, при сборке сопрягались (соединялись) одна с другой без дополнительной обработки или пригонки. Возможность замены деталей при сборке или ремонте машин и приборов новыми без какой-либо дополнительной их обработки или пригонки называется взаимозаменяемостью. Основной предпосылкой взаимозаменяемости является технологический процесс механической обработки металлов, обеспечивающий изготовление деталей, одинаковых по точности.

ПОИСК



Основные понятия теории допусков

из "Технология металлов и конструкционные материалы "

При изготовлении различных машин и приборов необходимо, чтобы отдельные их детали и части, обработанные на станках, при сборке сопрягались (соединялись) одна с другой без дополнительной обработки или пригонки. Возможность замены деталей при сборке или ремонте машин и приборов новыми без какой-либо дополнительной их обработки или пригонки называется взаимозаменяемостью. Основной предпосылкой взаимозаменяемости является технологический процесс механической обработки металлов, обеспечивающий изготовление деталей, одинаковых по точности. [c.412]
Точностью обработки называется степень соответствия действительного размера детали, т. е. размера, полученного после обработки, номинальному размеру, заданному чертежом. Но при работе на станках нельзя выдержать размеры обрабатываемых деталей с абсолютной точностью ввиду некоторых неточностей станков, режущего инструмента, приспособления и измерительного инструмента. Вследствие этих причин невозможно достигнуть совершенно точных размеров, совпадающих с указанными на чертеже или с так называемыми номинальными (расчетными) размерами. Разность между действительным и номинальным размером называется отклонением размера. [c.412]
Номинальные (расчетные) размеры деталей машин и приборов устанавливаются конструктором, проектирующим машину или прибор, с учетом технических и эксплуатационных требований. Номинальный (расчетный) размер диаметра детали обозначен буквой ё с индексом н (( ) и показан на рис. 229. [c.412]
Все детали, размеры которых будут находиться между предельными размерами и й , являются годными. Детали, размеры которых будут больше наибольшего предельного размера или меньше наименьшего предельного размера должны быть забракованы, так как они не будут соответствовать техническим требованиям производства и эксплуатационным условиям машины. [c.413]
Предельные размеры задаются отклонениями от номинального размера. Нулевая линия 00 (рис. 229) соответствует номинальному (расчетному) размеру от нее ведется начало отсчета отклонений от номинального размера. [c.413]
Верхним отклонением Вд называется разность между размерами наибольшим предельным йд и номинальным df . [c.413]
Полем допуска называется площадь, заключенная между верхним и нижним отклонениями. Верхние и нижние отклонения могут быть положительными ( + ), отрицательными (—) и равными нулю. На практике принято перед числовой величиной отклонений ставить знак плюс (-Ь) или знак минус (—). В приведенном примере (рис. 229) верхнее и нижнее отклонения имеют отрицательный знак Вд = — 0,05 мм =—0,15 мм). [c.413]
Зазором называется положительная разность между диаметрами отверстия и вала, обеспечивающая свободу их относительного движения. Свобода относительного движения деталей (подвижные посадки) зависит от величины зазоров. Для обеспечения каждой подвижной посадки устанавливаются крайние значения величин зазоров — наибольший и наименьший. Наибольшим зазором 5шах (рис. 230, а, б) называется разность между наибольшим предельным размером отверстия и наименьшим предельным размером вала. Наименьшим зазором называется разность между наименьшим предельным размером отверстия и наибольшим предельным размером вала. [c.414]
Система допусков по ГОСТу, классы точности и чистоты поверхности. В соединении взаимодействующих деталей в большинстве случаев различают поверхности двух видов—наружные и внутренние. Наружную поверхность называют валом, а внутреннюю — отверстием. При изготовлении деталей, обеспечивающих хорошее сопряжение, пользуются допусками определенной системы. На практике наиболее широкое применение получили две основные сяст иы — система вала и система отверстия. [c.415]
При свободных сопряжениях (рис. 231, а) верхнее отклонение вала численно равно минимальному зазору 5тш, а нижнее отклонение по абсолютной величине больше верхнего на величину допуска вала. Максимальный зазор 5шах при свободных сопряжениях равен минимальному зазору плюс допуск вала и допуск отверстия. [c.416]
При неподвижных сопряжениях (рис. 231, в) верхнее отклонение вала равно наибольшему натягу //шах. а нижнее отклонение вала меньше верхнего на величину допуска вала. [c.416]
При соединении основного отверстия системы отверсгия (рис. 231, б) и основного вала системы вала получается сопряжение скольжения, которое являемся как бы переходным от одной систем 1 к другой. Система отверстия по сравнению с системой вала имеет следующие преимущества обработка вала проще, чем обработка отверстия пригонка вала к отверстию значительно проще и дешевле, чем пригонка отверстия к валу. [c.416]
Стандартами допусков и посадок в машиностроении установлены десять различных классов точности 1-й, 2-й, 2а, 3-й, За. 4-й, 5-й, 7-й, 8-й, 9-й. Шестой класс точности пока отсутствует. Класс точности устанавливается в зависимости от степени точности, с которой должны изготовляться детали и которая должна соответствовать степени требуемого в готовых деталях однообразия в соединениях. [c.416]
Классы, точности 2а, За — промежуточные и применяются в отдельных случаях. Они введены в систему допусков позднее и поэтому имеют такое обозначение. [c.417]
При изготовлении деталей, кроме точности обработки, важно получение высокой чистоты обработанной поверхности. Под чистотой поверхности понимается размерная характеристика микронеровностей, обусловливающих шероховатость поверхности независимо от способа ее получения. [c.417]
В процессе обработки деталей металлорежущими станками на обработанных поверхностях остаются следы (риски), являющиеся результатом подачи инструмента, вибрации станка и режущего инструмента, трения задних поверхностей инструмента о поверхность деталей, вырывания частиц металла в процессе срезания слоя металла с заготовки и т, п. [c.417]
Критерием чистоты поверхности является средняя высота микронеровностей или среднеарифметическое отклонение высот микронеровностей от гребня до дна впадины шероховатости. [c.417]
В случае необходимости к условному обозначению чистоты добавляется указание о способе ее получения. [c.417]


Вернуться к основной статье

© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте