ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сварка и паяние из "Технология металлов и конструкционные материалы " Общие сведения. Сварка представляет собой процесс получения неразъемного соединения путем местного нагрева кромок соединяемых деталей. После сварки исчезает резкая граница между кромками и соединяемые части превращаются в одно монолитное целое. Различают два вида сварки в зависимости от состояния свариваемого металла сварку плавлением и сварку пластическую. [c.291] Сварка плавлением заключается в нагреве кромок деталей до расплавленного состояния и последующем затвердевании жидкой ванны с образованием сварного щва. При сварке плавлением изменяются химический состав и структура шва, что приводит к неоднородности свойств сварного соединения. Однако зтот вид сварки получил наибольшее применение вследствие экономичности и возможности осуществлять сварку деталей любой конфигурации. [c.292] Источником нагрева при сварке может быть химическая или электрическая энергия. В первом случае нагрев осушествляется за счет тепла химических реакций, а во втором — за счет тепла электрической дуги или джо-улева тепла, выделяющегося при прохождении тока через проводник. [c.292] Типы сварочных соединен ий. В зависимости от расположения свариваемых деталей приняты следующие виды сварных соединений стыковое 1, нахлестонное 2, тавровое 3, угловое 4 и боковое 5 (рис. 152,а). При стыковом соединении свариваемые части соединяются торцовыми поверхностями, причем форма кромок (рис, 152,6) в зависимости от толщины материала может быть различной для листов толщиной от 3 мм применяют отбортовку 1, высоту бортика берут равной двойной толщине листа присадочным материалом служат развариваемые бортики для листов толщиной 3—6 мм используют бесскосное соединение 2 листы толщиной 5—30 мм сваривают с У-образной подготовкой кромок 5 при толщине металла свыше 30 мм рекомендуется применять Х-образные подготовки 4. [c.292] К операциям подготовки относятся правка, гиб- д] ка, разметка, резка и обработка кромок. Правку и гибку материала выполняют в холодном состоянии на листоправильных и углоправильных вальцах или на правильно-гибочных прессах. Подготовленный материал поступает затем на разметку для нанесения контурных линий п размеров согласно рабочему чертежу. Разметку выполняют путем копировки размеров и контуров детали по шаблону или размеры (геометрическим построением) переносят с чертежа на материал. После разметки материал направляют на раскрой. Листовой материал режут на гильотинных и дисковых ножницах балки, швеллеры, трубы разрезают фрикционными пилами. Операцию резания успешно выполняют газопламенными резаками, которые перемещают по линии резания вручную илп при помощи специального механизма. Чтобы получить окончательные размеры, указанные на рабочем чертеже, кро.мки обрабатывают на кромкострогальных станках или рубкой при помощи пневматических зубил. При газопламенной резке операция совмещается с обрезанием кромок. [c.293] Точность разделки кромок и соблюдение зазоров между ними— непременное условие для правильного вьшолнения процесса сварки. После разделки кромок места, подлежащие сварке, очищают от ржавчины, окалины, грязи и краски, а затем заготовки поступают на сборку и прихватку в специальные приспособления. [c.293] Прихватка осуществляется газовой, дуговой или точечной сваркой. После прихватки проверяют зазоры, контрольные размеры, качество прихватки, наличие и соответствие клейм на заготовках. Проверенные заготовки направляют на сварку. [c.294] Вернуться к основной статье