ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Обработка давлением пластических материалов из "Технология металлов и конструкционные материалы " Значительное количество изделий и полуфабрикатов из термопластических и термореактивных масс, а также резиновой смеси получают обработкой давлением, к которой относятся ка-ландрование, выдавливание (шприцевание), прессование, выдувание, вакуумирование и т. д. [c.285] Предварительно разогретая смесь загружается между валами каландра, захватывается ими, огибает валы и формуется между ними, а затем транспортером подается к роликам, закатывается в рулон и поступает на дальнейшую переработку в изделия или непосредственно на вулканизацию. [c.286] Пресс-формы состоят из двух основных частей (матрицы и пуансона) и ряда вспомогательных деталей изготовляют их из инструментальных и легированных хорошо полируемых сталей. Рабочие полости пресс-форм для предохранения от быстрого износа хромируют. [c.287] По методу переработки пластмасс в изделия пресс-формы делят на формы для компрессорного прессования и литьевого. Для изготовления одного изделия за один рабочий цикл пользуются одногнездовыми пресс-формами, а для одновременного изготовления нескольких изделий — многогнездовыми. [c.287] Пресс-формы, применяемые при компрессионном прессовании, по конструкции проще и дешевле, чем пресс-формы, используемые при литьевом способе. Пресс-формы компрессионного прессования по конструкции делятся на открытые, полузакрытые и закрытые. [c.287] Пресс-форма открытого типа (рис. 148) не имеет загрузочной камеры для пресс-материала 2, поэтому излишек его беспрепятственно вытекает из рабочей полости через зазор и между матрицей 3 и пуансоном 1. Пресс-формы открытого типа просты в изготовлении и эксплуатации, дешевы, но требуют повышенного расхода пресс-материала и дают невысокую точность изделий по толщине из-за образующегося заусенца. [c.287] Способ литьевого прессования состоит в том,что загрузочная камера отделена от формующей полости, вследствие этого в момент заполнения ее пресс-материалом пресс-форма замкнута. Пресс-материал помещают в загрузочную камеру и подвергают воздействию тепла и давления. Пресс-материал в полужидком состоянии перетекает по специальным каналам-литникам в формующую полость пресс-формы. Однородность пресс-материала при литьевом способе выше, чем при компрессионно.м прессовании ввиду равномерного нагрева его во всех частях изделия. Давление в оформляющей полости при литьевом способе значительно больше, чем при компрессионном прессовании, и достигает 1500—2000 кГ1см . При этом способе исключены почти все недостатки, присущие способу компрессионного прессования. [c.288] Технологический процесс литьевого прессования состоит из следующих операций смыкания пресс-формы и удержания ее в сомкнутом состоянии, подачи пр сс-материала в загрузочную камеру, прессования посредством вдавливания прессующего пуансона в загрузочную камеру, подъема прессующего пуансона и выведения его из камеры, разъема пресс-формы и удаления изделий. [c.289] Для изготовления изделий из пластмасс способами компрессионного и литьевого прессования применяют гидравлические прессы с усилиями давления от 25 до 200 т. а для некоторых видов работ — прессы мощностью 1000 т. Широко применяют прессы и с верхним давлением, т. е. с рабочим гидравлическим цилиндром, расположенным на верхней части пресса, и неподвижным столом. [c.289] Гидравлические прессы для пластмасс по управлению делятся на три вида — неавтоматизированные, полуавтоматические и работаюи ив непрерывно. [c.289] Прессованием изделий из резины пользуются для получения деталей сложной формы. Сущность метода та, что резиновую смесь, а также текстильный материал и металлическую арматуру (если они необходимы в изделии) помещают в предварительно нагретую металлическую пресс-форму, в которой они приобретают заданную конфигурацию путем прессования на гидравлических прессах. Одновременно с уплотнением резиновой массы в пресс-форме под давлением от 20 до 100 кГ/см ее нагревают до 135—150°С, в результате чего изделие вулканизируется. Для получения гладкой поверхности и предохранения от коррозии рабочую полость пресс-формы хромируют. [c.289] или блоки, из термореактивных материалов изготовляют давлением на нагреваемых многоплитных прессах (рис. 150). Уложенные в стопку листовые материалы под действием высокого давления и при соответствующем нагревании соединяются в плиты или блоки. Этим способом получают плиточный и листовой гетинакс, текстолит и другие полуфабрикаты. [c.289] Выдувание. Этим способом пользуются при формировании прозрачных термопластов, например метилметакрилата (плексигласа) в горячем состоянии. При выдувании в свободную полость на поверхностях детали не появляется никаких повреждений, которые возможны при штамповке в результате оттиска на изделии частичек пыли. [c.289] Следующий способ получения необходимой формы состоит в том, что к форме при помощи сжатого воздуха прижимается резиновая мембрана, на которую положен нагретый материал. Этим способом можно получать формованные изделия нужных размеров и изделия с рельефными изображениями. Стенки их имеют равномерную толщину в отличие от изделий, изготовленных двумя предыдущими способами. При любом способе формования сжатым воздухом исключительно важна равномерность размягчения материалов. [c.290] Вакуумирование. Этот способ применяют для изготовления крупных изделий из листовых термопластических материалов — винипласта, полистирола, полиэтилена, полиметилме-такрилата и других путем горячего формования под вакуумом. [c.291] Процесс вакуумирования состоит в том, что лист разогретого термопласта прижимают к форме при помощи зажимной рамки. Затем между листом и формой создают вакуум, и нагретый материал формуется в изделие (рис. 151). Материал подогревают инфракрасными лучами. Этим методом изготовляют колпаки из органического стекла, баки, ванны, воронки, корпусы холодильников и т. д. [c.291] Вернуться к основной статье