ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Применение математического планирования эксперимента из "Технология литья жаропрочных сплавов " Данный метод применяли при разработке износостойкой стали для пресс-формы. На основе математических методов определяли ряд модификаторов и оптимальный состав жаропрочной стали для изготовления литых заготовок, деталей пресс-форм. Соответственно составляли вспомогательную матрицу (табл. 101) и матрицу эксперимента (табл. 102). [c.383] Примечание. Знак + - минимальному. [c.383] Назначение вспомогательной матрицы - выявить возможность использования модификаторов и отходов стали 4Х5МФС при изготовлении деталей пресс-форм жаропрочных отливок. [c.385] Роль основного плана эксперимента - обеспечить разработку жаропрочной стали для формообразующих элементов литейной оснастки. Уровни варьирования легирующих элементов в жаропрочной стали приведены в табл. 103. [c.385] Примечание. Звездочкой отмечена концентрация элемента (расчетная), вводимого в металл. [c.385] Адекватность модели оценивали по критерию Фишера, для расчета дисперсии и доверительного интервала выполняли дублирующие опыты на основном уровне. Математическую обработку результатов экспериментов осуществляли с доверительной вероятностью не менее 95% (см. табл. 101). Расчет коэффициентов модели проводили с помощью компьютеров. При реализации вспомогательной матрицы для переплава использовали отходы проката стали 4Х5МФС. [c.386] Таким образом, согласно основной матрице количество опытов составило 2 = 16 опытов вместо 2 = 8288 опытов. [c.386] На технологические свойства разработанной стали (жидкотеку-чести, усадки, трещиноустойчивости) существенно влияют при модифицировании модификаторы на основе бора и циркония в количестве до 0,1% (см. рис. 134). Влияние титана и иттрия на этот процесс в пределах тех же концентраций незначительно. Механические свойства жаропрочной стали приведены в табл. 104. [c.387] Крупногабаритные отливки типа Кольцо статора и Кольцо наружное для ГТД характеризуются сложным геометрическим профилем. Наличие внутренних буртов и наружных бобышек усложняет организацию их питания и обусловливает образование в них усадочных дефектов, превышающих нормы ТУ. Схемы изготовления модельных блоков приведены на рис. 191. [c.389] Важным этапом технологического процесса изготовления крупногабаритных отливок являются конструирование и расчет литни-ково-питающей системы, и в том числе определение расположения, количества и объема прибылей. От литниково-питающей системы зависят плотность, трудоемкость изготовления отливок, расход металла и вспомогательных материалов, потребление энергии, эффективность использования площадей и оборудования. [c.389] Разработана инженерная методика определения размеров прибыли для крупногабаритных отливок, получаемых по выплавляемым моделям, основанная на уточненном расчете протяженности зоны ее теплового влияния на отливку. [c.389] Расчет протяженности зоны теплового влияния прибыли отливки. Вывод расчетных формул скорости охлаждения массивного и тонкого элементов отливки различны, в связи с чем в зоне их взаимного сопряжения возникает перепад температуры и, следовательно, происходит перенос тепла из массивной в тонкую часть отливки. [c.389] Если первая выше, то уменьшение температуры в зоне их взаимодействия сверху вниз обеспечивает направленное затвердевание расплавленного металла. Это предотвращает образование усадочной пористости и гарантирует хорошую плотность более тонких элементов отливки. [c.389] Математическая модель рассматриваемого процесса теплообмена может быть представлена в виде оджзмерной задачи теплопроводности для двух по-луограниченных стержней без тепловой изоляции их боковых поверхностей, при граничных условиях 4-го рода в плоскости их контакта. Схема и движение теплообмена в тонких (Xi) и массивных (Xz) зонах показаны на рис. 192. [c.390] Индекс 1 относится к тонкой части отливки, 2 - к массивной. [c.390] Решение задачи выполняется операционным методом преобразований Лапласа. [c.390] В формулах влияние переноса тепла из массивной части отливки в тонкую на распределение в них температуры определяется зависимостью, представленной в скобках. Если ее величина мало отличается от 1, то температура отливки определяется только отводом тепла в форму. Тогда некоторая величина Х , при которой значение комплекса в скобках близко к 1, будет опредслят11 границу тса .ового влияния смежного элемента на температуру данного участка отливки. [c.392] Фурье (безразмерное время). [c.393] При расчете необходимо использовать определенные технологические факторы и исходные физические свойства применяемых материалов. Рассмотрим их. [c.393] Технология литья. Литые заготовки Кольцо статора и Кольцо наружное изготавливают из жаропрочного сплава ВЖЛ14. [c.393] Вернуться к основной статье