ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Проектирование литых деталей и их элементов из "Технология литья жаропрочных сплавов " Ниже предлагаются различные варианты проектирования отливок и литниково-питающих систем. [c.133] На рис. 63 приведен чертеж литой детали с обозначениями литейной базы (А) и базы для механической обработки отливки (II). [c.133] На размере от обработанной поверхности до необрабатываемой, которая является базовой для обработки повышенной точности поверхности, допуск может быть выполнен равным половине допуска ДЛт или ТЛт заданному классу точности детали, при этом соответствующий размер отливки с припуском выполняется с полным допуском. [c.133] Припуски на механическую обработку могут быть обозначены в двух вариантах по ГОСТ 2423.73 (рис. 63, а) и по стандарту предприятия (рис. 63, б). [c.133] Технологические базы. Необходимо, чтобы литая деталь имела одни и те же базовые плоскости для изготовления и проверки пресс-форм, для литья и механической обработки отливки. Базовые поверхности должны образовываться минимальным числом элементов пресс-формы, желательно поверхностью, образованной в одной половине пресс-формы, чтобы исключить влияние перекоса половинок последней и отъемных стержней. [c.134] По каждой из трех пространственных осей координат следует иметь только одну главную базовую плоскость, от которой на каждом элементе пресс-формы отмечаются применяемые базовые плоскости. Размеры базовой плоскости должны быть возможно меньшими, тогда коробление ее будет минимальным и, следовательно, допуск на базовый размер будет меньшим. В случае невозможности получения общей базы для литья и механической обработки расстояние между этими базами следует брать минимальным, тогда допус на базовый размер будет наименьшим. Желательно, чтобы эти базовые поверхности были сторонами одной стенки, а еще лучше - находились в одной плоскости и желательно располагать базовую плоскость в центре литой детали. Тогда размеры от базы до самой удаленной точки литой детали, а следовательно и допуск на эти размеры, будут наименьшими. [c.134] Если допуски на размеры какой-либо литой детали по конструктивным или технологическим соображениям должны быть минимальными, то базовую плоскость следует поместить в этой части детали. [c.134] При отсутствии в детали плоскости, удовлетворяющей приведенным выше условиям для выбора базы, рекомендуется делать специальные технологические приливы и поверхности их принимать за базы. Размеры между литой и механически обрабатываемой поверхностями рекомендуется проставлять, как правило, только в тех случаях, когда обе поверхности являются базовыми размеры до литой небазовой поверхности следует проставлять только от базовой литой поверхности. При простановке размеров величина замыкающего размера (толщина выступа, фланца, стенки) может иметь значительные колебания, вызывающие брак деталей, и тогда необходима дополнительная механическая обработка. [c.134] Порядок простановки размеров с допусками на чертежах показан на рис. 64. Простановка размеров цепочкой (как размер JI2) не допускается. Для уменьшения величины допусков на размеры Е, Г, Т для стенок, обрабатываемых с одной стороны, необходимо для образования первой базы Б применять литейную базу А. [c.134] Литейные уклоны назначаются в соответствии с отраслевым стандартом ОСТ 1.41154-87. [c.136] Если направление уклона не оговорено, то он выполняется в сторону увеличения толщины стенки (тела) отливки. [c.137] Для упрощения изготовления и снижения себестоимости литья желательно иметь простую разъемную пресс-форму, при которой исключалось бы применение сплошных стержней и дополнительных манипуляций с пресс-формой и моделью. [c.137] Величины литейных уклонов для моделей и стержневых ящиков при литье жаропрочных сплавов в оболочковые формы приведены в табл. 43, а для литья по выплавляемым моделям - в табл. 44. [c.137] Толщина стенок и их сопряжения. Толщина стенки отливки определяется совокупностью конструктивных и технологических факторов. При назначении толщины стенок отливки необходимо выбирать наименьшую, обеспечивающую требуемую расчетную прочность, а также учитывать, что механические свойства металлов и сплавов в деталях, отлитых по выплавляемым моделям, характеризуются пониженной прочностью и пластичностью в тонких стенках. Поэтому, если тонкостенные детали ранее изготовляли из поковок или проката, а затем переводили на литье по выплав,дяе-мым моделям, то толщины стенок в отливках должны назначаться на 20 - 30% больше или при сохранении толщины стенки следует подобрать другой, более прочный сплав. [c.137] Наименьшая толщина стснок, которая может быть выполнена в отливках общего назначения, составляет 1 - 2 мм. Она зависит от габарита и площади поверхности отливки. [c.138] Необходимо отметить, что отливки, которые в эксплуатации подвергаются динамическим нагрузкам, должны быть без внутренних дефектов. Поэтому в отливках, подвергаемых при эксплуатации динамическим нагрузкам, необходимы плавные переходы толщин стенок. [c.138] При проектировании технологического процесса литья турбинных лопаток ГТД необходимо толщину стенок рабочих охлаждаемых лопаток устанавливать согласно отраслевому стандарту ОСТ 1.41793-78. В зависимости от длины лопатки (40 - 400 мм) толщина стенок (6) может составлять 0,7 - 6,0 мм (см. табл. 29), а допуски на них приведены в табл. 29 - 33. [c.138] Сопряжения параллельных стенок (рис. 66, в), отличаюшихся по толщине менее чем в 2 раза, выполняют в виде галтели радиусом, равным 0,25 (д + д ). Если же сопрягаемые стенки по толщине отличаются в 2 раза или более, то переход рекомендуется выполнять с помощью сочетания клина с галтелью, как показано на рис. 66, в. [c.139] Вернуться к основной статье