ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Виды работ, режущие инструменты из "Технология металлов и других конструкционных материалов " Сверление — процесс образования отверстия в сплошном материале спиральным сверлом. На рис. 250 показана конструкция и геометрия спирального сверла. [c.562] Режущая часть сверла состоит из следующих элементов (рис. 250, б) винтовой канавки 1 для отвода стружки, дно которой является передней поверхностью главного режущего лезвия 2 ленточки 3, направляющей сверло в отверстии главной задней поверхности 4 поперечного режущего лезвия 5. [c.563] Геометрия режущих лезвий сверла (рис. 250, е). Задний угол а измеряется в секущей плоскости АА, параллельной оси сверла. Для компенсации изменений, происходящих в процессе резания, задний угол затачивают переменным — большим у центра и меньшим на периферии. Передний угол у измеряют в секущей плоскости ББ, перпендикулярной к главному режущему лезвию сверла. Угол наклона винтовой канавки сверла ю измеряют между касательной к винтовой поверхности и образующей цилиндра. [c.563] В силу особенностей конструкции сверла угол и и передний угол у не постоянны. Они уменьшаются от периферии к центру сверла. Угол 2 ф (удвоенный угол в плане) между режущими кромками колеблется от 80° (для мрамора и других хрупких материалов) до 140° (для алюминия, баббита и других мягких металлов). Для сверления стали и чугуна этот угол берется равным 116—118°. Угол наклона винтовой канавки определяет величину переднего угла и колеблется от 10° (для случаев сверления хрупких материалов) до 45° (для мягких материалов). Для сверления стали и чугуна этот угол берется равным 30°. Сверло работает в тяжелых условиях, так как сверление производится чаще всего в сплошном материале. Отверстие после сверления получается неточным (5—4-й классы точности) и имеет грубую обработанную поверхность (3—4-й классы). Неточность объясняется уводом сверла вследствие наличия поперечной кромки и неправильной (несимметричной) заточки главных режущих кромок. [c.563] Сверление глубоких отверстий. В случае, когда глубина отверстия больше трех диаметров, оно называется глубоким. [c.564] При сверлении глубоких отверстий обычными спиральными сверлами условия работы сверла затрудняются, ухудшается отвод стружки и тепла, уменьшается жесткость сверла. Наличие поперечного лезвия даже при идеальной заточке сверла приводит к уводу сверла от оси заготовки и разностенности. [c.564] Применение удлиненных спиральных сверл с впаянными трубками для подвода охлаждающей жидкости практически не устраняет указанные затруднения. Поэтому глубокие отверстия сверлят специальными сверлами одностороннего резания. Наиболее часто встречающиеся типы таких сверл показаны на рис. 251, а, б. [c.564] Сверла с внутренним подводом охлаоюдающей жидкости (рис. 251,а). Эти сверла служат для получения точных отверстии диаметром до 25 мм. Охлаждающая жидкость подается под большим давлением по внутреннему отверстию А к режущей части сверла, при этом она не только отводит тепло, но и способствует удалению стружки вместе с жидкостью по наружной канавке В. [c.564] Сверло имеет одно режущее лезвие. Для направления и облегчения внедрения сверла в металл вершина его смещена от оси на величину приблизительно 0,15 Д (О — диаметр сверла). [c.565] Сверла для кольцевого сверления (рис. 251,в). Сверло состоит из корпуса с закрепленными в нем торцовыми резцами. Режущие лезвия резцов вырезают в заготовке кольцевую полость. Охлаждающая жидкость поступаег по зазорам между наружным диаметром корпуса сверла и стенкой отверстия, а отводится жидкость вместе со стружкой в зазор между внутренним диаметром корпуса и сердечником. Для размельчения стружки затачиваются стружкоразделительные канавки. [c.565] Развертывание — процесс окончательной обработки отверстия после растачивания или зенкерования. Под развертывание оставляют очень небольшой. припуск (0,1—0,3 мм). Характеризуется высокой точностью размеров и чистотой поверхности отверстий (2—3-й класс точности и V —У9-Й класс чистоты). Для повышения точности размера отверстия припуск снимается последовательно двумя — тремя развертками. Различают развертки ручные и машинные, хвостовые и насадные, цилиндрические и конические. [c.566] На рис. 252 показаны машинные цилиндрические развертки хвостовая (рис. 252, б) и насадная (рис. 252, г). За калибрующей частью развертки имеется участок с обратным конусом для уменьшения трения. [c.566] Развертки изготавливают как с прямыми, так и с винтовыми зубьями. Последние используют для обработки вязких металлов и легких сплавов, а также для обработки отверстий, имеющих продольные канавки, пазы, выемки. Число зубьев развертки делается четным для удобства измерения ее диаметра. Обычно развертки имеют от 6 до 12 зубьев. В случае неоднородности обрабатываемого материала зубья развертки испытывают периодическое изменение нагрузки, что может привести к появлению на обрабатываемой детали продольных рисок, расположенных соответственно шагу зубьев. Во избежание этого изготавливают развертки с неравномерным шагом зубьев, но так, чтобы противоположные зубья попарно лежали в диаметральной плоскости (для удобства измерения диаметра развертки). [c.567] Вернуться к основной статье