ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Ручная электродуговая сварка из "Технология металлов и других конструкционных материалов " Режим электродуговой сварки зависит от диаметра электрода и величины сварочного тока. Выбор величины сварочного тока производится в зависимости от диаметра, марки электрода и положения его в пространстве, толщины, состава свариваемого металла, рода тока и типа соединений. С увеличением толщины свариваемого металла соответственно увеличивается и сила сварочного тока. [c.354] Значение коэффициента К для сварки малоуглеродистой стали металлическим электродом составляет 40—50, для сварки высоколегированной стали 25—40, угольным электродом 5—8 и графитовым электродом 18—22 А/мм. [c.354] Для ускорения сварки диаметр электрода можно увеличить, но при этом необходимо соблюдать условие удобства сварки и отсутствие прожога металла. [c.354] Процесс создания нормального дугового разряда для выполнения сварки от начала замыкания занимает несколько десятых долей секунды. [c.355] На рис. 159 показана схема сварочной дуги при сварке металлическим электродом 1. Столб дуги 2, окруженный факелом 3, имеет, как правило, коническую форму. Поверхность жидкой ванны 5 имеет углубление, так называемый кратер 4, образующийся под давлением меха- иических сил, создаваемых дугой. Основной металл расплавляется на глубину Л — провара. [c.355] Для получения качественного шва при сварке в нижнем положении сварщик располагает электрод под углом 15—20° н перемещает его по мере расплавления вниз для сохранения постоянной длины дуги 3—5 мм и вдоль оси шва для заполнения разделки шва металлом. При этом обычно концом электрода совершают поперечные колебательные движения для получения валиков требуемой шир 1ны. [c.355] Для повышения качества сварки при выполнении ее угловыми швами изделие часто располагают так, чтобы место сопряжения полки и стенки находилось в нижнем положении. Такой способ сварки называется сваркой в лодочку (рис. 160,в). [c.356] Сварка вертикальных швов выполняется короткой дугой с целью облегчения перехода металла электрода на основной металл. Удобнее и проще производить сварку снизу вверх, при этом на наплавленный металл откладываются последующие слои металла при движении электрода вверх. [c.356] Сварку угольными электродами часто выполняют с применением присадочного металла, в частности, закладывая его в разделку шва. [c.357] Для увеличения производительности труда при ручной электродуговой сварке часто применяют электроды увеличенного диаметра с соответственным увеличением силы тока. [c.357] При использовании электродов с утолщенным покрытием, расплавляемым позднее, чем электродный стержень, производят сварку с глубоким проваром (рис. 161,а). Электрод располагают под углом 70—85°, плотно прижилмают кромкой обмазки к изделию и перемещают вдоль выполняемого шва. При таком способе сварки вследствие более позднего расплавления обмазки из нее в конце электрода образуется чехол, который защищает металл от воздействия воздуха, в результате чего уменьшаются угар металла и его разбрызгивание. Это позволяет применять повышенную силу сварочного тока и проплавлять металл на большую глубину. Производительность увеличивается в 1,5—2 раза по сравнению с обычным способом сварки. [c.357] Высокая пргоизводительность достигается при сварке трехфазной дугой (рис. 161,6), когда две дуги образуются между электродами 1, 2 и свариваемььм изделием 3 и одна — между электродами. Подключение к сети производится одновременно к трем фазам одна — к изделию и две —к двум электродам. Питание дуги осуществляется от многопостового сварочного трансформатора или однофазных сварочных трансформаторов, включая три трансформатора звездой или треугольником. Производительность сварки увеличивается в 2—2,5 раза и уменьшается расход электроэнергии на 20—25%. [c.357] Для увеличения производительности при сварке трехфазной дугой применяют спаренные электроды с толстой обмазкой и дополнительными металлическими вставками между электродами (рис. 161,в). При сварке многослойных швов (рис. 161, г) в угол наплавляют первый валик, вторым валиком перекрывают на 40—60% первый валик, третий валик накладывают в угол, как и первый, и т. д. При такой последовательности наложения валиков предыдущий плавится вместе с новой порцией шлака в зоне дуги, защищает металл от окисления и обеспечивает повышение производительности. [c.357] Вернуться к основной статье