ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Охлаждение и выбивка форм из "Технология металлов и других конструкционных материалов " Время охлаждения отливок в форме зависит от теплофизических свойств формовочной смеси, толщины стенок отливки, от теплосодержания металла и его склонности к образованию трещин. Продолжительность охлаждения небольших простых отливок со стенками малой толщины исчисляется минутами, а для охлаждения массивных отливок весом 50—60 т требуется несколько суток. Длительное охлаждение отливок в форме невыгодно, так как удлиняет технологический цикл. Поэтому непроизводительное время стараются сократить за счет применения принудительного охлаждения (обдувка залитых форм холодным воздухом в охладительном кожухе и пр.). [c.199] Из практики работы литейных цехов известно, что чугунные и стальные отливки можно выбивать из форм при следующих температурах крупные 300—400° С, средние 400—500° С, мелкие 500—600° С. Отливки из цветных сплавов выбивают из форм при следующих температурах бронзовые и латунные 300—400° С, алюминиевые 200—250° С, магниевые 100—150° С. [c.199] Преждевременная выбивка ввиду недостаточной прочности отливок в это время может привести к деформации или разрушению их под действием внешних нагрузок. [c.199] После охлаждения отливок до необходимой температуры формы выбивают. Обычно это делается на выбивных решетках, куда опоки поочередно сталкиваются с конвейера пневматическим толкателем или передаются при помощи пневматического подъемника. При этом формовочная смесь из опок просыпается сквозь отверстия решетки, попадает на транспортер и передается на переработку в землеприготовительное отделение, а отливки транспортируются в отделение выбивки стержней, обрубки и очистки литья. На рис. 89 показана схема автоматической выбивки песчаных форм. Выбитые из форм отливки затем поступают на очистку (рис. 90). [c.199] Вернуться к основной статье