ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Правила конструирования моделей из "Технология металлов " Конструктор отливок должен учитывать процесс образования структуры при затвердевании отливки, процесс усадки, внутренние напряжения, основные приемы формовки, способы заливки и приемы очистки литья и т. п. При конструировании модели необходимо стремиться к получению отливки с минимальными внутренними напряжениями. Конструктор моделей для отливок должен избегать острых углов, так как в них преимущественно и концентрируются рыхлость и усадочные раковины. Углы необходимо округлять, обеспечивая равномерное остывание. [c.311] Нужно модель так сконструировать, чтобы толшина стенок отливки оказалась равномерной и чтобы конструкция отливки обеспечивала возможность питания металлом наиболее горячих мест, создавая направленное затвердевание отливки. Для сплавов, обладающих большой усадкой (сталь, белый чугун, алюминиевая бронза и др.), это требование имеет особенное значение. [c.311] Достижение равномерного затвердевания и последующего охлаждения отливки является основным условием уменьшения брака и основной задачей для борьбы с вредными напряжениями в отливке. [c.311] Очертания, размеры и толщина стенок отливки должны быть подобраны так, чтобы Чюлностью была исключена возможность получения брака по вине неудачной конструкции. [c.311] Изготовление сложных цельных моделей (не составных) очень дорого. Такие модели осложняют формовку и увеличивают вероятность получения брака. Дальнейшая механическая обработка сложных отливок бывает обычно затруднительной. [c.311] Составная конструкция значительно упрощает изготовление модели. Она облегчает формовку и последующую отливку и обработку на станках, т. е. снижает себестоимость изделия. Поэтому конструктор должен читывать не только назначение отливки, но и возможность более легкой установки ее на станках для механической обработки. Для этого он в соответствующих местах предусматривает выступы или приливы. [c.311] Улучшению качества продукции, условий труда, техники безопасности, сокращению количества обслуживающего персонала в литейном производстве в значительной степени способствуют автоматические регуляторы. Внедрение автоконтроля производится, например, для точного регулирования температуры жидкого металла или процесса сушки форм. [c.311] Примером вытеснения физического труда в литейных может служить созданный в СССР автоматический завод автомобильных поршней. Все процессы расплавление металла, разливка металла в формы, выбивка отливок, механическая обработка и упаковка изделий автоматизированы. Завод обслуживает восемь квалифицированных наладчиков. [c.312] Вернуться к основной статье