ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Ротор и статор турбобура из "Технология механической обработки в автоматизированном производстве " Автоматизация обработки некоторых деталей типа дисков показана на примере механической обработки в линии ротора и статора двухсекционного турбобура, предназначенного для бурения глубоких нефтяных и газовых скважин долотами. [c.370] Ротор и статор турбобура, показанные на фиг. 1 и 2, являются деталями, изготовляемыми в массовом производстве. [c.370] На автоматической линии производят черновую и чистовую токарную обработку всех поверхностей ротора и статора, посте чего ротор комплектуют со статором и в таком виде транспортируют на дальнейшую обработку шлифованием. [c.370] Автоматическая линия состоит из двух участков, отдельных для обработки ротора и статора (фиг. 3). Темп линии 1 мин. Производительность линии 50 колшле.ктов в час. Длина линии 15,3 м. [c.370] матизированное отделение, состоящее из шести автоматических линий, в которых установлено 42 станка, обеспечивает выпуск 1250 тыс. комплектов в год. В начале каждого участка линии установлены магазины 1, 2, куда поступают отлитые в металлические формы заготовки. Каждый магазин питает свой участок соответственно циклу его работы. Емкость магазина (50 заготовок) обеспечивает питание линии в течение часа. [c.370] Технологический маршрут токарной обработки. Заготовками являются стальные отливки коэффициент использования металла для ротора 0,55, для статора 0,45. [c.370] Технологический маршрут обработки ротора приведен в табл. I, а статора — в табл. 2. [c.370] Обрабатываемые детали закрепляют в патронах. Базами служат наружная цилиндрическая поверхность и поверхность торца. Контроль полож ения установленной и закрепленной в патроне заготовки осуществляют с помощью специального устройства, встроенного в вертикальный шпиндель станка. Это устройство, установленное на станках для первой и второй операций обработки ротора, первой, второй и третий операций обработки статора, поджимает обрабатываемую заготовку к боковым опорам и контролирует ее положение по высоте. Система закрепления сблокирована при отсутствии заготовки в патроне станок останавливается. [c.375] В линии, после каждого станка установлен столик с устройством для автоматического контроля всех параметров обработки. Предварительную обработку проверяют пробкахш или скобами, окончательные размеры контролируют рычажной системой. [c.375] В конце продольного транспортера параллельные ручьи, по которым перемещаются ротор и статор, расходятся — первый поднимается, а второй опускается, и оба потока совмещаются по вертикали. По команде путевых выключателей гидравлический цилиндр поднимает ротор и вставляет его в статор, затем передает на кантователь, который поворачивает комплект на 90°, после чего он скатывается в приемник для последующей обработки шлифованием. Линия спроектирована СКБ-8 и построена Минским заводом автоматических станочных линий. [c.376] Вернуться к основной статье