ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Ступенчатые шлицевые валы из "Технология механической обработки в автоматизированном производстве " ЭНИМСом спроектирована и изготовлена автоматическая линия для механической обработки 13-ти наименований ступенчатых шлицевых валов токарного станка мод. 1К62, размеры которых приведены в табл. 13. Чистый вес валов 0,4—2,3 кГ. Материал — конструкционные стали марок 45 и 40Х. [c.133] По техническим условиям и чертежам изготовляемые валы центри-рЗ ют по наружной поверхности и термической обработке не подвергают. [c.133] Заготовки имеют следующие припуски на длину вала по 2 мм на сторону, на диаметр штампованной заготовки 2—4 мм на сторону, для прутковой заготовки на ступени с наибольшим диаметром 2 мм на диаметр и на наименьшей ступени 5—10 мм на сторону. [c.133] Технологический маршрут. Ступенчатые валы обрабатывают по единому технологическому процессу, поэтому в последующем изложении рассматриваем маршрут обработки типового представителя — вала 1К62-02-133 (фиг. 53). [c.133] Заготовка, отрезанная от прутка диаметром 53 мм и длиной 436 5 мм. Технологический маршрут состоит из 11 операций-Операционные карты механической обработки с эскизами наладки представлены в табл. 14, а циклограмма работы линии — в табл. 15. [c.133] Первая операция выполняется на двухстороннем станке для фрезерования торцов мод. 3201, вторая — на двухстороннем центровальном станке мод. 3202. [c.133] Для токарной обработки применяют токарные станки с гидрокопировальным суппортом мод. МР106, которые сравнительно просто переналаживаются. [c.133] Примечание. В скобки заключено совмещенное время. [c.149] Восьмая и девятая операции выполняются на круглошлифовальных автоматах мод. ЗШ153, предназначенных для шлифования длинных шеек методом врезания. Биение шеек вала не должно превышать 0,03 мм. [c.150] В этой автоматической линии применение бесцентрово-шлифовального станка для одновременной обработки всех шеек нецелесообразно, так как это значительно усложнило бы переналадку линии. [c.150] Обработка шлицев производится шлицестроганием на станке М.А.-4. Обрабатываемая деталь устанавливается вертикально в центрах и при резании получает возвратно-поступательное перемещение. Установленные в головке (фиг. 54) резцы получают одновременную радиальную подачу при ка,ч дом двойном ходе обрабатываемой детали. Шлицы должны быть симметричны оси вала, отклонение не должно превышать 0,03 мм. [c.150] Контроль точности обработки выполняется наладчиками во время наладки станков и выборочно в процессе обработки. [c.150] Основными технологическими базами являются торцовые поверхности и центровые отверстия, а также наружная цилиндрическая поверхность. [c.150] Предусмотрена принудительная смена затупленного инструмента твердосплавных резцов, работающих на токарных гидрокопировальных станках со скоростями резания, превышающими 100 м1.чин, через 2 часа твердосплавных фрез, сверл центровых быстрорежущих — после работы в течение одной смены. [c.150] Для сокращения времени переналадки линии на токарно-копировальных станках установлены быстросменные резцедержатели. Подобный резцедержатель ЛПТ58, не требующий перемещения суппорта при прорезании канавок, показан на фиг. 55. Установка резцов в держателе (фиг. 56) производится вне станка. [c.150] Непрерывность процесса обработки. В табл.16 приведены значения коэффициента непрерывности процесса обработки для некоторых шлицевых валов. [c.152] Общая длительность изготовления одного шлицевого вала 02-133 в автоматической линии при цикле 60 сек. составляет 498 сек. [c.152] Вернуться к основной статье